關鍵詞：軋制 微觀組織 氧化膜 力學性能 

摘要：通過研究鎂合金在高溫時的氧化行為,旨在開發(fā)出高性能汽車用變形鎂合金板材。制備了Mg-2Y-1.5Ce-0.6Zr合金,分別在450, 500, 600℃下進行軋制,通過使用掃描電子顯微鏡(SEM)、 X射線衍射儀(XRD)、電子萬能試驗機等儀器,對不同溫度軋制后合金的組織變化、抗氧化性能、力學性能進行了系統(tǒng)分析。研究表明,合金在不同溫度軋制后,表面形貌發(fā)生明顯變化, 600℃軋制后合金表面氧化嚴重;合金微觀組織沿晶界發(fā)生氧化,隨著軋制溫度升高,合金的氧化加劇;不同溫度軋制后合金中并未產(chǎn)生新相,不同溫度下的物相峰值有所變化;軋制過程中合金表面會形成一層致密且修復能力強的氧化膜,稀土元素在氧化膜中發(fā)生了擴散現(xiàn)象,氧化膜在600℃軋制后出現(xiàn)了顯微裂縫;500℃軋制后合金的力學性能最好,其抗拉強度、屈服強度和延伸率分別為:340, 305 MPa和2.8%;3個溫度軋制后合金的斷裂方式相同,均為沿晶斷裂。Mg-Y-Ce-Zr合金抗氧化性能好,不同溫度軋制后合金的氧化膜未發(fā)生明顯的增厚現(xiàn)象,軋制溫度對合金的力學性能影響顯著, 500℃軋制后合金的綜合性能最好。

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