防裂技術(shù)論文模板(10篇)

導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇防裂技術(shù)論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

白內(nèi)障是世界上主要致盲眼病之一，而手術(shù)治療是唯一最有效、最徹底的方法。隨著科技的進(jìn)步，白內(nèi)障的手術(shù)方法也得到了不斷提高和發(fā)展。目前最先進(jìn)、效果最好的方法是白內(nèi)障超聲乳化手術(shù)。但白內(nèi)障超聲乳化的開展有自身特征，需要把握手術(shù)技巧，熟練手術(shù)操作才能取得滿足效果,否則就會導(dǎo)致并發(fā)癥的出現(xiàn),如后囊破裂、角膜失代償?shù)取９P者經(jīng)過約500例豬眼的練習(xí)，現(xiàn)將2003年6月以來開展的手術(shù)情況報(bào)告如下。

1資料和方法

1.1一般資料我院從2003年6月開展白內(nèi)障超聲乳化手術(shù)以來共行手術(shù)286例326眼，其中雙眼患者40例80眼，男140例154眼，女146例172眼。年齡最大91歲，最小7歲，平均66.83歲。術(shù)前視力從光感到0.4。高度近視60眼，糖尿病性白內(nèi)障32眼，外傷性白內(nèi)障13眼，視網(wǎng)膜脫離術(shù)后4眼,晶體不全脫位3眼,青光眼術(shù)后并發(fā)白內(nèi)障1眼,角膜移植術(shù)后1眼。核的硬度從透明晶體到5級硬核，4～5級硬核35眼,透明晶體5例10眼，“冒煙”白內(nèi)障40眼。

1.2手術(shù)方式球周麻醉或表面麻醉,角鞏膜緣隧道切口,連續(xù)環(huán)形撕囊,水核分離,最早的30例手術(shù)病人使用超斜面向上的方法,其后的手術(shù)使用超斜面向下,待核劈開以后,將斜面轉(zhuǎn)向側(cè)方,只剩小塊核后再將斜面轉(zhuǎn)向上。主要使用乳化劈裂法將核乳化吸出。注吸皮質(zhì),植入折疊晶體或普通晶體，注吸黏彈劑,恢復(fù)前房,切口不縫合或縫合1～2針。術(shù)中如遇后囊破裂，立即停止超吸，避免擴(kuò)大裂口，根據(jù)情況采取相應(yīng)策略摘要：（1）改行ECCE；（2）前段玻切；（3）低灌干吸（無核有皮質(zhì)殘存者）；（4）裂口小，人工晶體仍然植入囊袋，否則植入睫狀溝或前房。

2結(jié)果

2.1后囊破裂發(fā)生原因20眼后囊破裂占超聲乳化手術(shù)326眼的6.1%,核塊墜入玻璃體腔3例（0.92%）。其發(fā)生原因，見表1。表120眼后囊破裂發(fā)生原因

2.2核分級和后囊破裂情況見表2。表2核分級和后囊破裂情況

2.3326眼超聲乳化手術(shù)中后囊破裂2個時(shí)間段分布情況見表3。表3326眼超聲乳化手術(shù)中后囊破裂2個時(shí)間段分布情況20眼后囊破裂患者經(jīng)妥善處理后10眼人工晶體植入囊袋內(nèi),8眼植入睫狀溝，1眼植入前房晶體，1例未植入晶體。術(shù)后視力0.5以上者9眼占50.0%，0.2～0.4者8眼占44.4%，0.1以下者1眼占5.5%。

3討論

以上數(shù)字顯示超聲乳化白內(nèi)障手術(shù)中后囊破裂在手術(shù)開展前階段發(fā)生率高。隨著手術(shù)技術(shù)的提高，后囊破裂的發(fā)生率逐漸降低［1］。從過程來看在超乳時(shí)發(fā)生率最高，其次是撕囊及注吸時(shí)出現(xiàn)較多。其中2眼患者發(fā)生于灌注液用完后前房消失,器械損傷后囊破裂,實(shí)不應(yīng)該。從核的分級來看，硬核（4～5級）以上最多，還有高前額、小瞳孔和淺前房等非凡病例。從手術(shù)人數(shù)的階段分析是個負(fù)相關(guān)現(xiàn)象，本組超聲乳化白內(nèi)障手術(shù)后囊破裂情況和國內(nèi)文獻(xiàn)報(bào)道基本相符［2，3］。手術(shù)后囊破裂的直接原因是技術(shù)不熟練有關(guān)。因此摘要：（1）要正規(guī)化培訓(xùn)規(guī)范化操作，后囊破裂在國外有經(jīng)驗(yàn)者僅0.9%［4］，超乳術(shù)中前期后囊破裂達(dá)到10%。后期226眼時(shí)降至4.4%。因此成功完成超聲乳化白內(nèi)障手術(shù)減少其并發(fā)癥，最基本和最重要的環(huán)節(jié)是加強(qiáng)手術(shù)基本功的練習(xí)和強(qiáng)調(diào)正規(guī)化培訓(xùn)，遵循操作技術(shù)規(guī)范化［5］。（2）循序漸進(jìn),逐漸熟練技巧。初期最好避免輕易破囊的4級以上的硬核和高前額、深眼窩、小瞼裂、角膜混濁、小瞳孔以及淺前房等操作難度大的病例，如本組后囊破裂70%是硬核組，因此2～3級核則比較平安。初學(xué)者勿做硬核，而選擇3級核以下的病例，采取相應(yīng)辦法，這樣才能使發(fā)生手術(shù)并發(fā)癥的可能降至最低程度。（3）對有紅光反射的前囊撕囊時(shí)一般不困難，而膨脹期和白色內(nèi)障則撕囊相對困難，前者因晶狀體內(nèi)壓力大，撕囊中一碰即可能成放射狀向赤道部裂開直到后囊，后者則因?qū)Ρ榷炔睿仪澳夷け《啵谝曇安磺宓那闆r下撕囊，有可能牽拉力失控，致豁口無限裂開。以上兩種情況有條件的可以用電灼器撕囊，白色內(nèi)障亦可采用吲哚青綠使前囊染色后再行撕囊［6］。（4）超乳的各個環(huán)節(jié)把握恰如其分摘要：①撕囊口外形最好是略呈縱橢圓形，這樣便于劈核操作，便于吸除12點(diǎn)鐘方位的皮質(zhì)；②水分離時(shí)BSS中加鹽酸腎上腺素以便維持較大的瞳孔，針頭輕貼囊口緣的囊下，非凡是3級以下的核，使皮質(zhì)和囊完全分離，必要時(shí)使核旋轉(zhuǎn)多圈，有利于清除皮質(zhì)，減少在吸清皮質(zhì)時(shí)造成破囊的機(jī)會；③注吸時(shí)不要過分強(qiáng)調(diào)吸完12點(diǎn)鐘的皮質(zhì)，可以留待晶體植入后旋轉(zhuǎn)晶體輕松吸取松動的皮質(zhì)；④在中間挖洞后攔截劈核很好，可避免出現(xiàn)上述情況；⑤植入人工晶體前擴(kuò)大切口勿忘記先注足黏彈劑，同時(shí)切口不能過小，折疊人工晶體植入時(shí)（推注器或鑷夾）在彈開時(shí)不注重會翻轉(zhuǎn)，調(diào)整位置時(shí)也可能造成后囊破裂；⑥重視每一個環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)灌注液用完，前房消失等情況；⑦浪涌是超乳過程中造成后囊破裂的主要因素，尤其是做硬核時(shí)，故術(shù)中要保持前房穩(wěn)定。在核塊或皮質(zhì)快要吸完時(shí)停止注吸或超乳，利用輔助器械壓碎之，再注吸即可避免浪涌。（5）強(qiáng)調(diào)練習(xí)。開展超乳之前進(jìn)行動物眼練習(xí)，熟悉及把握儀器的性能，把握撕囊技巧，利于減少后囊破裂的發(fā)生。（6）出現(xiàn)后囊破裂，應(yīng)盡可能植入人工晶體，清除干凈突出的玻璃體，盡可能恢復(fù)視力。

［參考文獻(xiàn)］

1何守志.重視正規(guī)化培訓(xùn)積極穩(wěn)妥的推廣超聲乳化白內(nèi)障吸除技術(shù).中華眼科雜志,1998,34摘要:85.

2洪榮照,吳護(hù)平.超聲乳化白內(nèi)障摘除術(shù)中后囊破裂的一期后房型人工晶體植入術(shù).中華眼科雜志,1998,34摘要:93-95.

3王文清,賈麗麗,楊冠,等.超聲乳化白內(nèi)障手術(shù)并發(fā)癥原因的臨床觀察及防治原則.中華眼科雜志,2001,37摘要:325-327.

篇2

 

砼小型空心砌塊砌筑的墻體普遍會發(fā)生開裂現(xiàn)象，再加上外墻面滲水和隔熱效果差，也影響到這些墻體材料的應(yīng)用，本文歸納各種裂縫狀態(tài)，分析其產(chǎn)生的原因，提出幾項(xiàng)主要了防裂措施與大家討綸。

1.裂縫產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面

1.1小型砌塊的干縮變形問題

一般生產(chǎn)小型號砌塊的廠家，規(guī)模小，管理制度不健全，雖存在產(chǎn)品強(qiáng)度偏低的質(zhì)量問題，但墻體開裂很少發(fā)生在砌塊本身。為了加快推放的周轉(zhuǎn)場地，提高產(chǎn)量，砌塊在廠內(nèi)僅靜置幾天就售出，施工單位缺乏材料管理把關(guān),使砌塊砌筑后易發(fā)生很大的干縮變形.

1.2屋面溫差應(yīng)力問題

平屋面保溫隔熱層性能差，或是屋面隔熱層放到最后施工，層頂溫度高，而屋面下墻保溫度低，上下溫度差到20-30゜C,使屋面系統(tǒng)產(chǎn)生了劇裂的溫度變形，加上屋頂墻體輕，墻體自重產(chǎn)生的正應(yīng)力小，使之引起的砌塊的摩擦力也就小，而在門窗四角出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，所以在產(chǎn)生較大的約束力的部位如接近房屋頂端1-2個開間的屋檐下墻面或在窗口角出現(xiàn)斜裂縫，或在屋頂梁底與墻體梁面處出現(xiàn)水平裂縫。

1.3施工問題

砂漿飽滿度不夠，厚度不足。

1.4砌體的構(gòu)造措施問題

如房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工中，沒有按相應(yīng)規(guī)范要求采取必要的構(gòu)造措施，就削弱小型砌塊的抗裂性，易造成裂縫。

2.對照有關(guān)技術(shù)要求，提出如下治理措施

2.1設(shè)計(jì)和施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

建筑設(shè)計(jì)平面布置應(yīng)規(guī)正，布置均勻?qū)ΨQ，應(yīng)采用合理結(jié)構(gòu)措施，加強(qiáng)地基及圈梁的強(qiáng)度，增強(qiáng)基礎(chǔ)對建筑物沉降變形的協(xié)調(diào)能力，用以提高建筑物整體性的抗側(cè)力能力。

2.2提高砂漿的粘結(jié)性能

宜采用較大灰膏比的混合砂漿，可優(yōu)先采用聚物砂漿，提高砂漿和粘結(jié)強(qiáng)度，增強(qiáng)其彈性模量降低砂漿的收縮性，提高砌體的抗剪強(qiáng)度。

2.3要嚴(yán)把材料關(guān)

小型砌塊生產(chǎn)后養(yǎng)護(hù)齡期不足28d的不得使用小型塊嚴(yán)禁澆水砌筑或先溫潤再砌筑，天氣干燥時(shí)可稍噴水濕潤，不得使用飽和水的小型砌塊，雨天砌塊和已砌墻體應(yīng)遮蓋防雨。砌體施工中砌筑工藝應(yīng)合理，做到灰縫飽滿，錯縫搭接，小型砌塊孔肋相對，對于承重墻小型砌塊，粘土磚等不同品種不得同層混砌。論文格式。論文格式。

2.4減少屋面溫度變形的影響

篇3

一、前言

隨著我國建筑行業(yè)施工技術(shù)的不斷提高，大體積混凝土技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工程項(xiàng)目中，大體積混凝土壩的裂縫及其防治一直水水電工程界十分關(guān)注的重大技術(shù)問題，研究溫度控制及防裂措施具有十分重要的意義。

二、溫度控制要點(diǎn)和溫度裂縫產(chǎn)生原因

大體積混凝土如混凝土壩的溫度控制是混凝土壩設(shè)計(jì)中的重要問題，對于保證混凝土壩工程的質(zhì)量、加快施工進(jìn)度等方面，起到關(guān)鍵性作用。在混凝土溫度控制設(shè)計(jì)中，一般以基礎(chǔ)溫差的設(shè)計(jì)為重點(diǎn)，以單獨(dú)澆注塊的溫度應(yīng)力為理論基礎(chǔ)，在限制應(yīng)力或應(yīng)變的條件下估算允許溫差。實(shí)踐表明，澆注塊的分塊尺寸越小，應(yīng)力越小，基礎(chǔ)允許溫差就越大。

混凝土標(biāo)號高，防裂能力強(qiáng)，但因水泥用量增加，故水化熱溫升也較高，從而使?jié)仓K早期約束應(yīng)力較大，后期冷卻約束拉應(yīng)力也較大。澆筑層厚度對水化熱溫升有直接的影響，薄層澆筑水化熱溫升較低，冷卻后約束應(yīng)力較小。一般澆筑塊高度超過4.5m時(shí)，大壩內(nèi)部混凝土基本上處于不散熱的絕熱狀態(tài)。

對大壩混凝土的溫度控制，最關(guān)鍵的是要掌握混凝土的溫度變化規(guī)律和將溫度應(yīng)力控制在混凝土的允許范圍內(nèi)。在施工過程中，混凝土溫度場及應(yīng)力場的變化過程是相當(dāng)復(fù)雜的。在設(shè)計(jì)計(jì)算中，需要模擬實(shí)際施工過程，考慮各種復(fù)雜因素，如混凝土的彈性模量、線脹系數(shù)、徐變、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、熱力學(xué)指標(biāo)、溫度、荷載、自生體積變形等。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)，澆注后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土的內(nèi)部溫度將顯著升高，而混凝土表面則散熱較快，這樣形成較大的溫度梯度，引起較大的表面拉應(yīng)力而超過混凝土極限抗壓強(qiáng)度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土澆注后的升溫階段。如果此時(shí)混凝土表面不能保持潮濕的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，則混凝土表面由于水分蒸發(fā)較快而使初期的混凝土產(chǎn)生干縮，加劇裂縫的產(chǎn)生。這是混凝土澆注后由于溫升產(chǎn)生的第一種裂縫。

由于溫升影響產(chǎn)生的第二種裂縫是收縮裂縫。這種裂縫產(chǎn)生在混凝土的溫降階段，即當(dāng)混凝土降溫時(shí)，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌和水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮，在收縮時(shí)由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限拉升強(qiáng)度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫，這種裂縫有時(shí)會貫穿全斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫，帶來嚴(yán)重的危害。

三、防止混凝土裂縫的傳統(tǒng)技術(shù)措施

為了防止產(chǎn)生危害性的裂縫，必須采取一系列技術(shù)措施包括合理選擇混凝土原材料，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制混凝土溫度，選擇合理的分縫分塊和結(jié)構(gòu)形式等。

（一）水泥水化熱溫度

1、選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或粉煤灰水泥）配制混凝土。

2、使用粗骨料：滲加粉煤灰等滲和料、或滲加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量，降低水化熱量。

3、利用混凝土后期（90天、180天）強(qiáng)度，降低水泥用量。

4、在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，降低混凝土水化熱溫度。

5、在厚大無筋或稀筋的厚大混凝土中，摻加20%以下的塊石吸熱，并節(jié)省混凝土。

（二）降低混凝土澆灌入模溫度

1、避開熱天選擇較低溫季節(jié)澆筑混凝土：對現(xiàn)澆量不大的塊體，安排在下午3時(shí)以后或夜間澆筑。

2、夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土，對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置，運(yùn)輸工具加蓋防止日曬，降低混凝土拌和物溫度。

3、摻加緩凝型減水劑。采取薄層澆灌，每層厚20～30cm，減緩澆筑強(qiáng)度，利用澆筑面散熱。

4、在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)通風(fēng)和加強(qiáng)通風(fēng)加速熱量散發(fā)。

三峽工程針對高標(biāo)準(zhǔn)的混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn)，各個環(huán)節(jié)均采取了有力、有效的溫控措施。如對混凝土用量最大的原材料——粗骨料采取兩次預(yù)冷，即在進(jìn)拌和樓前，在料倉內(nèi)吹冷風(fēng)進(jìn)行一次風(fēng)冷；進(jìn)拌和樓后，又在貯罐內(nèi)進(jìn)行二次風(fēng)冷，使各級骨料平均溫度達(dá)到零下1～6℃。拌和時(shí)，加冷制水摻片冰拌和，用以控制混凝土的澆筑溫度。在壩體內(nèi)散布安裝冷卻水管，混凝土澆筑后即開始通冷卻水，用以控制壩體最高溫度，并使壩體提前達(dá)到穩(wěn)定溫度。

（三）提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度

1、選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。

2、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面泌水，以提高混凝土強(qiáng)度。

3、在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在基礎(chǔ)突然變化、轉(zhuǎn)折部位，底板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊部位，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中。

4、在基礎(chǔ)與墻、地坑等接縫部位，適當(dāng)增大配筋率，設(shè)暗梁，以減輕邊緣效應(yīng)，提高抗拉伸強(qiáng)度，控制混凝土裂縫開展。

5、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

四、防裂新技術(shù)

近30年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，通過多種途徑，采取綜合性措施來解決大壩混凝土的抗裂問題。其中氧化鎂新材料和MgO水泥混凝土筑壩新技術(shù)的出現(xiàn)，打破了人們的傳統(tǒng)認(rèn)識，提出了筑壩新理論和筑壩新技術(shù)。據(jù)此，既可實(shí)現(xiàn)快速施工又大大拓寬和完善了水工混凝土筑壩防裂技術(shù)。實(shí)踐證明，MgO混凝土筑壩技術(shù)是大體積混凝土施工的革命，是國內(nèi)外筑壩技術(shù)的重大創(chuàng)新和突破。

采用MgO混凝土筑壩防裂原理是：在后天內(nèi)中摻入適量的特制的輕燒MgO，利用MgO水化所釋放的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，使混凝土產(chǎn)生自生體積膨脹，抵消其在溫降過程中的體積收縮；也就是利用其獨(dú)特的具有延遲性的、不可逆變形及長期穩(wěn)定的微膨脹性能來補(bǔ)償大壩混凝土在溫降時(shí)的體積收縮和溫度變形。更確切地說，就是利用MgO混凝土的限制膨脹來補(bǔ)償混凝土的限制收縮，達(dá)到防裂目的。若輔以其它適當(dāng)?shù)木C合性措施，可以取代傳統(tǒng)的溫控措施，如混凝土拱壩需分橫縫，柱狀、薄層、長間歇澆筑，預(yù)埋冷卻水管冷卻，封縫灌漿等施工工藝，實(shí)施通倉連續(xù)施工，大大加快了筑壩速度，從而實(shí)現(xiàn)了工程界長期希望達(dá)到的快速施工的目標(biāo)。其防裂理論的基本特征是：把傳統(tǒng)的通過預(yù)冷來降低和控制混凝土筑壩溫度的辦法，改為調(diào)節(jié)后天控制大壩混凝土的體積變形，達(dá)到大壩防裂的目的。

篇4

中圖分類號：U416.217文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一． 前言

城市道路中，瀝青路面占據(jù)著很大的比重，瀝青路面檢查井對整個城市道路網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展完善有著十分重要的作用，但是，城市瀝青路面檢查井周圍容易存在各種病害，極大的限制和制約了城市道路的工程質(zhì)量，不僅僅會嚴(yán)重影響到城市化建設(shè)中，整個瀝青路面的平整光滑，美觀，更會使得城市瀝青路面的安全和穩(wěn)定性得不到保證，限制了城市交通服務(wù)水平的提高。瀝青路面檢查井防沉降蓋技術(shù)的出現(xiàn)和廣泛采用，可以很大程度的完美解決城市道路檢查井周邊容易出現(xiàn)的各種通病和劣根，比如檢查井周邊的坍塌陷落，井邊潰亂，產(chǎn)生裂縫，檢查井周邊的基礎(chǔ)工具設(shè)備被破壞，“路框差”等各種施工護(hù)養(yǎng)問題和質(zhì)量缺陷。總體而言，瀝青路面檢查井的防沉降蓋技術(shù)在城市道路中的應(yīng)用，不僅僅促進(jìn)了整個城市化交通的進(jìn)一步成熟，也使得球墨鑄鐵井圈與砼墊圈間的瀝青混凝土成型技術(shù)；井口定型專用模具的實(shí)際應(yīng)用技術(shù)在實(shí)踐中不斷得到完善，有力的促進(jìn)了我國工程建設(shè)事業(yè)施工的進(jìn)步。

二，檢查井周邊容易出現(xiàn)的問題

在城市道路建設(shè)護(hù)理中，瀝青路面檢查井周邊的坍塌，陷落，裂縫等各種弊端常規(guī)方法很難以取得徹底的治理效果，在進(jìn)行常規(guī)的施工過程中，總會出現(xiàn)各種技術(shù)通病和質(zhì)量難題，因此，在道路建設(shè)施工中，要從施工地點(diǎn)的實(shí)際情況出發(fā)，道路建設(shè)的施工單位和設(shè)計(jì)部門要進(jìn)行細(xì)致的勘察，測量，并結(jié)合監(jiān)理部門的建議，進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)，合理施工，采用瀝青路面防沉降蓋施工技術(shù)來解決這些難題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.在道路建設(shè)檢查井施工過程中，由于施工人員沒有能按照施工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)施工，使得檢查進(jìn)的施工基礎(chǔ)不穩(wěn)固，檢查井的整體下陷坍塌情況嚴(yán)重，這種情況尤其是在黃土地區(qū)，比如填方的施工過程中，如果布局不均勻，便會很容易發(fā)生下陷坍塌。

2.在檢查井施工過程中，用磚砌整個井筒時(shí)候，砂漿的配比不科學(xué)，缺乏合理性，使得砂漿不夠飽滿，用這種砂漿進(jìn)行施工，使得磚縫隙間的砂漿層面負(fù)荷承載力過大，累積縮壓量變的更大，容易發(fā)生磚體凸顯，不僅影響到整個井筒內(nèi)部的光滑，更容易發(fā)生裂縫，嚴(yán)重影響著整個檢查井正常功能的發(fā)揮。

三．瀝青路面檢查井防沉降蓋座技術(shù)施工準(zhǔn)備

瀝青路面檢查井防沉降蓋座施工是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，工序繁多，施工細(xì)節(jié)難以把握，涉及到的專業(yè)領(lǐng)域很廣泛，各種機(jī)械設(shè)備種類多，對施工人員的整體要求比較高，因此，做好全面細(xì)致的施工準(zhǔn)備，對保證工程的正常實(shí)施有著十分重要的作用。

1．做好瀝青路面檢查井防沉降蓋的施工設(shè)計(jì)。要在綜合勘察檢查井施工地點(diǎn)的地質(zhì)地貌，自然氣候，人文經(jīng)濟(jì)，交通政策等多方面的因素的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員進(jìn)行科學(xué)合理的施工設(shè)計(jì)計(jì)劃編制。要對施工的方案，施工操作的具體工作流程，整個施工過程中施工技術(shù)規(guī)范和要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都一一做出詳細(xì)明確的規(guī)定，并會同工程的管理人員，監(jiān)理人員討論施工方案的科學(xué)性，合理性，和可行性，并要對施工人員對相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的講解，使得施工人員對每一個施工環(huán)節(jié)都能夠準(zhǔn)確的把握。

2．做好人員的準(zhǔn)備。首先，要進(jìn)行施工人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，提高操控各種機(jī)械設(shè)備的能力，避免操作失誤，并加強(qiáng)施工人員的協(xié)作配合默契。其次，要做好人員的分工，要從全局出發(fā)，兼顧細(xì)節(jié)，對復(fù)雜的整體工程實(shí)施科學(xué)合理分解，做到分工明確，權(quán)責(zé)分明。在瀝青道路檢查井防沉降蓋技術(shù)中，要建立起各個負(fù)責(zé)工序的班組。分別負(fù)責(zé)剛性防沉降蓋板預(yù)設(shè)值，路面切割清理，剛性防沉降蓋板安裝，防沉降蓋座安裝等各個工序，避免人員的窩工和閑置。

3．要做好各種施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。在瀝青路面檢查井防沉降蓋技術(shù)施工中，涉及到的各種機(jī)械設(shè)備種類繁多，比如風(fēng)鎬，小推車，批灰刀，平板鍬木制刮板；批棉紗團(tuán)、螺絲刀、手持角磨機(jī)、木工銼、鋼筋綁扎鉤子、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、震動棒、小型壓路機(jī)等等，不僅要準(zhǔn)備齊全，更要做好各種機(jī)械設(shè)備的檢查，保證期質(zhì)量，保證期功能能夠正常發(fā)揮。

4．材料是整個施工質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，因此，不僅僅要準(zhǔn)備好各種施工材料，比如細(xì)石混凝土、鋼筋、瀝青混凝土、成品井座、井蓋、井口成型模具等，更要有專業(yè)人員做好各種材料的質(zhì)量檢測，并綜合分析其合格程度，對劣質(zhì)材料堅(jiān)決清除。

四，瀝青路面檢查井防沉降蓋座施工技術(shù)分析

1. 瀝青路面檢查井剛性防沉降蓋板施工技術(shù)

（一）剛性防沉降蓋板的預(yù)制

預(yù)制鋼筋混凝土防沉降蓋板，要嚴(yán)格預(yù)先設(shè)計(jì)要符合要求的剛性防沉降蓋板的外形尺寸，并做好砼標(biāo)號，剛性防沉降蓋班中心要預(yù)先留置符合施工要求的洞口。

（二）剛性防沉降蓋板安裝

細(xì)石混凝土墊層初凝后立即吊裝預(yù)制混凝土蓋板就位，就位后應(yīng)保持井筒與蓋板預(yù)留洞口同心，蓋板側(cè)邊平行于行車方向。且蓋板下表面與細(xì)石混凝土墊層接觸密實(shí)。蓋板上表面高程低于瀝青混凝上面層1 cm，確保瀝青混凝土鋪設(shè)厚度。為確保施工安全，將舊的井圈、井蓋封閉蓋板洞口。

（三）蓋板周圍過渡段混凝土施工就位后的蓋板四周的空隙用細(xì)石混凝土填充密實(shí)，充分振搗密實(shí)并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對蓋板上表面及切除范圍內(nèi)外露部分噴涂乳化瀝青，要噴涂到位，厚度均勻。

2.檢查井周邊清理和混泥土墊層施工

首先，對井周基層的破碎清理要以井筒為中心，對井筒周道路基層實(shí)際施工要求內(nèi)范圍進(jìn)行切割，對切割范圍內(nèi)的瀝青混凝土、二灰石、灰土用風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，挖去深度，最后將破碎物清理干凈。其次在細(xì)石混凝土墊層施工中，要將開挖后的基層底部整平、夯實(shí)，鋪設(shè)厚度合適的細(xì)石砼墊層，墊層上表面高程低于道路面層。墊層施工時(shí)應(yīng)注意與原基層結(jié)合部位必須振搗密實(shí)。同時(shí)，架設(shè)水平儀測設(shè)墊層平面高程滿足路面縱、橫的坡度要求。

3.井圈安裝和混泥土攤鋪

用水泥砂漿將混凝土墊圈固定，井圈與井口同心。并做好防裂措施，沿蓋板切割線以內(nèi)均勻鋪設(shè)防裂土工布一道，井圈處剪開留洞。將井口定型專用模具安裝到砼墊圈上，攤鋪瀝青混凝土，分兩次攤鋪。先鋪粗粒式瀝青混凝土，攤鋪時(shí)模具周圍瀝青混凝土高程按低于路面控制，人工用火夯沿模具一周夯實(shí)。夯實(shí)后輕輕將模具旋轉(zhuǎn)后取出。

4．井座安設(shè)

將球墨鑄鐵井座放入井口，繼續(xù)用火夯將井座周邊瀝青混凝土夯實(shí)并調(diào)整井座高程，井座高程按路面高程控制。用刮板將切割范圍內(nèi)瀝青混凝土刮平、壓實(shí)，細(xì)粒式混凝土隨整個路面一起鋪設(shè)

五．結(jié)束語

瀝青路面檢查井是城市交通系統(tǒng)中重要組成部分，對完善整個城市交通網(wǎng)絡(luò)，保證 交通安全和穩(wěn)定，提升城市化水平有著巨大的推動作用，雖然我國城市化建設(shè)中，檢查井周圍的各種通病依然存在，且限制了我國城市化基礎(chǔ)設(shè)施的完善，但是，施工人員需要理性面對，在努力提升自己專業(yè)技能水平的基礎(chǔ)上，分析各種通病出現(xiàn)的原因，加大瀝青路面檢查井防沉降蓋技術(shù)在治理檢查井弊端和缺陷的中的應(yīng)用力度。從井口瀝青混凝土成型專用模具做出突破，保證井座安裝一次成功，確保瀝青混凝土與球墨鑄鐵井圈和砼墊圈間的緊密結(jié)合，并嚴(yán)格執(zhí)行各種施工規(guī)范，保證施工的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量，加快解決各種檢查井通病的速度。保證整個城市交通運(yùn)行的安全穩(wěn)定，為經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高提高強(qiáng)大支撐。

參考文獻(xiàn)：

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篇5

 

EPS板又名聚苯乙烯泡沫板，是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可揮發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經(jīng)加熱預(yù)發(fā)后在模具中成型，具有微細(xì)閉孔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要用于建筑墻體、屋面保溫、地板采暖、裝潢雕刻等，用途非常廣泛。論文格式。EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)不是孤立的體系，從構(gòu)造上，它大體上是由主體結(jié)構(gòu)墻體、界面層（粘結(jié)砂漿）、保溫層（EPS板）、保護(hù)層（抗裂砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布）以及外裝飾防水層(彈性膩?zhàn)印⑼鈮ν苛希┑冉M成，形成一個多功能的復(fù)合墻體；其體系長期暴露于大氣環(huán)境中，對耐久性有更高的要求。然而在實(shí)際應(yīng)用中，一些采用EPS薄抹灰外墻外保溫的工程出現(xiàn)了不同程度的開裂、脫落等問題。本文從施工技術(shù)及質(zhì)量控制等方面探討如何從根本上避免和解決這些問題。

1.現(xiàn)行做法存在不足與改進(jìn)

1.1 EPS薄抹灰外墻外保溫隔熱構(gòu)造設(shè)計(jì)做法存在的不足

溫差變化以及受晝夜和季節(jié)室外氣溫的影響，對抹灰砂漿的柔韌性和網(wǎng)格布的耐久性提出了相當(dāng)高的要求。另外一個應(yīng)該考慮的因素是當(dāng)EPS板的溫度超過70℃時(shí)，EPS板會產(chǎn)生不可逆熱收縮變形，造成嚴(yán)重的開裂變形，這一點(diǎn)常被忽略。

1.2局部節(jié)點(diǎn)做法缺陷

在保溫層與其它材料的材質(zhì)變換處，如陽臺、雨篷、靠外墻陽臺攔板、空調(diào)室外機(jī)擱板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內(nèi)外側(cè)及壓頂?shù)炔课唬驗(yàn)楸貙优c其它材料的材質(zhì)的密度相差過大，這就決定了材質(zhì)間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)也不盡相同，在溫度應(yīng)力作用下的變形也不同，極容易在這些部位產(chǎn)生面層的裂縫。

1.3 EPS板固定問題

EPS板固定在墻體上方法很多，有粘結(jié)方式、用脹塞螺釘固定、用鋼絲網(wǎng)固定、將板材做成魚尾槽與混凝土掛住等。論文格式。對于如何將EPS板材固定在墻體上爭論也頗多，因?yàn)椴煌墓潭ǚ椒ɡ喂坛潭纫膊煌２徽撃姆N形式，理論上講，應(yīng)以板與墻面保持最大固定面積為佳。就每平方米而言，用粘結(jié)方法形成的力遠(yuǎn)大于用脹塞螺釘或用幾道窄窄的魚尾槽所能抵擋的拉力。

1.4工藝的改進(jìn)與控制措施

（1）建筑的外保溫應(yīng)該是整個建筑全部的外保溫，包括女兒墻及凸窗框、雨篷等突出部位，同時(shí)還應(yīng)該考慮防水處理，防止水分侵入到保溫體系內(nèi)，避免因凍脹作用而導(dǎo)致體系的破壞，影響體系的正常使用壽命和體系的耐久性。（2）減小建筑結(jié)構(gòu)外保溫材料同外裝飾找平砂漿、外飾面等材料的線膨脹系數(shù)比，使材料之間產(chǎn)生逐層漸變，柔性釋放應(yīng)力，以起到預(yù)防裂縫的作用。（3）為了提高保溫板與建筑物結(jié)合的強(qiáng)度，應(yīng)盡可能提高粘結(jié)面積，采用無空腔構(gòu)造體系，以滿足抗風(fēng)壓破壞的要求。

2.保溫材料的正確選擇和質(zhì)量控制

2.1增強(qiáng)網(wǎng)的選擇

玻纖網(wǎng)格布作為抗裂保護(hù)層的關(guān)鍵增強(qiáng)材料在外墻外保溫技術(shù)中的應(yīng)用得以快速發(fā)展，一方面它能有效地增加保護(hù)層的拉伸強(qiáng)度，另一方面由于能有效分散應(yīng)力，將原本可以產(chǎn)生的裂縫分散成許多較細(xì)裂縫，從而形成抗裂作用。由于保溫層的外保護(hù)砂漿為堿性，玻纖網(wǎng)格布的長期耐堿性對抗裂縫就具有了決定性的意義。論文格式。從耐久性上分析，搞耐堿纖維網(wǎng)格布要比無堿網(wǎng)格布和中堿網(wǎng)格布的耐久性好得多，至少能夠滿足25年的使用要求，因此，在增強(qiáng)網(wǎng)的選擇上，建議使用高耐堿的網(wǎng)格布。

2.2保護(hù)層材料的選擇

由于水泥砂漿的強(qiáng)度高、收縮大、柔韌性變形不夠，直接作用在保護(hù)層外面，耐候性差，而引起開裂。為解決這一問題，必須采用專用的抗裂砂漿并輔以合理的增強(qiáng)網(wǎng)，并在砂漿中加入適量的纖維，提高抗裂砂漿力學(xué)性能。

2.3膠粘劑選擇

目前，我國市場上的外墻外保溫膠粘劑有兩種：醋酸乙烯-乙烯類干粉膠和丙烯酸類乳液膠粘劑，從粘結(jié)力、耐候性、耐水性等性能看，很大程度上它不如丙烯酸系聚合物膠粘劑，尤其在彈性方面，后者又很大的抗裂伸長性，防脫落效果好。另外，國內(nèi)用于干粉膠粘劑的配套助劑品種很少，由于助劑不配套，相互的性能作用不一，都影響到了體系質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3.施工中應(yīng)注意的有關(guān)問題

如前所述，EPS薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)是一個由粘結(jié)砂漿、EPS板、抗裂砂漿和耐堿玻纖網(wǎng)格布等多種材料緊密構(gòu)成的復(fù)合體。因此，各材料本身所固有的物理、化學(xué)性能和其之間的匹配度是整個體系質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

3.1施工過程中謹(jǐn)防材料以次充好

例如，在以EPS薄抹灰外墻外保溫體系的工程中，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程都明確提出，該材料每立方米的容重不應(yīng)低于18kg。事實(shí)上 ，有許多工程在應(yīng)用中材料每立方米容重都只有15kg,甚至還有低于12kg的。板的保溫性能和強(qiáng)度均達(dá)不到要求，質(zhì)量問題就出來了。

3.2與基層面的粘結(jié)要牢靠

基層表面平整度偏差過大或有防礙粘貼的物質(zhì)；所用膠粘劑或者錨固施工不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；粘結(jié)面積過小；基層墻面過干或過濕都是造成裂縫的原因。而且現(xiàn)在還流行外墻基層不抹面就直接做保溫的，如果室內(nèi)做裝修需要打孔，一下就把外保溫層破壞了。

3.3按設(shè)計(jì)要求妥貼設(shè)置網(wǎng)格布

網(wǎng)格布干搭接或搭接不夠、網(wǎng)格布設(shè)置位置貼近保溫隔熱層、門窗洞口的四角處沿45°未加鋪玻纖網(wǎng)格布、冬季施工、EPS板虛貼或空鼓、墻面平整度不好均會引起開裂。施工面層時(shí)在太陽曝曬下進(jìn)行或在高溫天氣下面層保水性能不足；在膩?zhàn)訉由形锤稍锘騽偭苓^雨的情況下，直接在上面涂刷透氣較差的高彈性面層涂料也是開裂的原因。為了充分發(fā)揮玻璃纖維網(wǎng)格布的抗拉性能，應(yīng)將網(wǎng)格布的位置放于整個防護(hù)面層厚度靠外側(cè)的三分之一處。另外，在施工過程中，正確設(shè)置外保溫體系的伸縮縫也是防止外保溫體系面層開裂的一個重要安全補(bǔ)救措施。

3.4應(yīng)使用專用膩?zhàn)诱移交?/p>

在聚合物砂漿抹面的實(shí)際施工中，經(jīng)常使用普通膩?zhàn)诱移剑擃惸佔(zhàn)訕O易開裂，會影響保溫層及外事面的裝飾效果。應(yīng)先用耐水的彈性膩?zhàn)诱移剑儆脧椥酝苛贤克ⅲ笶PS板的外層形成具有彈性的保護(hù)體。保溫墻體的形成是由設(shè)計(jì)、材料、施工以及使用管理共同完成的。針對外墻保溫面的裂縫產(chǎn)生原因，提出以下幾項(xiàng)控制措施：

1全面保溫，“不留死角”；2各保溫材料的構(gòu)成需要做到“逐層漸變、柔性釋放應(yīng)力”；3盡可能采用無空腔構(gòu)造，提高體系的穩(wěn)定性；4加強(qiáng)保溫截止部位材質(zhì)變換處的密封處理；5增強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)使用高耐堿的網(wǎng)格布；6各層材料及其配套助劑間應(yīng)充分考慮材料的相容性及匹配性；7普通水泥砂漿不應(yīng)作為保溫體系表面的找平及保護(hù)層，必須采用專用的抗裂砂漿； 8施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)材料監(jiān)管，提高保溫體系的質(zhì)量保證率。

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中圖分類號：U416.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號

1引言

我國高等級公路多采用半剛性基層。半剛性基層在養(yǎng)生及使用過程中，容易產(chǎn)生干縮和溫縮裂縫。在行車荷載及溫度應(yīng)力的作用下，裂縫尖端的應(yīng)力、應(yīng)變高度集中，從而形成反射裂縫。反射裂縫不僅降低了路面強(qiáng)度，而且提供了雨水進(jìn)入路面的通道，造成面層局部破碎、層底脫空、唧漿等病害。反射裂縫已成為影響我國高等級公路瀝青路面使用壽命的主要病害之一。本文主要介紹了半剛性基層的主要的預(yù)防措施。

2反射裂縫的預(yù)防措施

目前國內(nèi)外對減少半剛性路面裂縫的主要思路是：①使用防裂效果更好的面層或基層材料。②通過增加瀝青面層厚度以防止基層反射裂縫。③從結(jié)構(gòu)本身入手防止和減少半剛性瀝青路面基層的反射裂縫。在瀝青面層和半剛性基層之間設(shè)置一層彈性模量低，韌性好的材料作為應(yīng)力吸收層以吸收半剛性基層裂縫，目前這種方法是國內(nèi)外工程實(shí)踐中用得較多的一項(xiàng)工程措施。針對半剛性基層瀝青路面反射裂縫具體采取的措施有以下幾種。

2.l增加瀝青面層的厚度

通過增加瀝青面層厚度以防止基層反射裂縫，國際上通用的結(jié)論是需要將瀝青面層增加至15~25cm。增加加鋪層厚度，一方面可以減少舊面層的溫度變化，并降低加鋪層的拉應(yīng)力，另一方面可以增加路面結(jié)構(gòu)的彎曲剛度，降低接縫處的彎沉差，減少加鋪層的剪切應(yīng)力。同時(shí)，可以延長其疲勞斷裂壽命。

但單純依靠增加加鋪層厚度的方法有其弊端，一方面增加加鋪層厚度可能會受到路面標(biāo)高的限制，另一方面增加加鋪層厚度，必將大幅度增加路面造價(jià)；

而且在夏季高溫時(shí)瀝青混合料高溫蠕變易產(chǎn)生車轍，同時(shí)會削弱由于舊水泥混

凝土板作基層而產(chǎn)生的強(qiáng)基薄面的優(yōu)勢，故而這一方法有很大的局限性。

2.2進(jìn)行半剛性材料的合理組成設(shè)計(jì)

通過進(jìn)行半剛性基層材料的合理設(shè)計(jì)，如：調(diào)整結(jié)合料用量與比例，增加粗骨料含量并嚴(yán)格設(shè)計(jì)級配，以盡可能的減小其溫縮和干縮系數(shù)，增加半剛性基層材料的抗裂性能，但是不能從根本上消除半剛性材料的開裂而導(dǎo)致的路面反射裂縫。

2.3加鋪土工織物或格柵

在半剛性基層頂或?yàn)r青之間設(shè)置各種土工合成材料，可以提高瀝青混合料的抗拉強(qiáng)度與抗變形能力。八十年代初，英國諾丁漢大學(xué)布朗教授經(jīng)過三、四年的試驗(yàn)和研究將塑料格柵應(yīng)用于瀝青路面。他通過對比加鋪和未加鋪土工格柵的瀝青路面，認(rèn)為前者比后者可以推遲疲勞裂縫出現(xiàn)達(dá)19倍，可以減少車轍50%。

各種夾層具有不同的剛度，在減少反射裂縫方面所起作用也不同。軟夾層在減少溫度引起的反射裂縫中可起到重要作用，但在降低荷載應(yīng)力方面作用不大，甚至可能有不良影響，而剛(勁)度與瀝青加鋪層材料相近的硬夾層，則對降低荷載產(chǎn)生的反射裂縫最為有效，但在減少溫度引起的反射裂縫方面不如軟夾層有效。因而，在選擇夾層類型時(shí)，應(yīng)對誘發(fā)反射裂縫的主要原因以及不同夾層減緩反射裂縫的效果進(jìn)行具體分析。

2.4基層預(yù)切縫

基層預(yù)切縫方法是在鋪瀝青面層前將半剛性基層按一定間距設(shè)置預(yù)拒縫，且設(shè)法讓這種裂縫僅保留在基層本省，而不反射到面層。基層采用預(yù)鋸縫來減少瀝青面層反射裂縫的措施在國內(nèi)外工程實(shí)踐中有一定的應(yīng)用，在國外應(yīng)用較早。

它的防裂原理主要是通過鋸縫改善基層約束條件，從而在一定程度上釋放溫度應(yīng)力來達(dá)到防裂目的。同時(shí)，在鋸縫防裂基礎(chǔ)上鋪設(shè)一定寬度土工織物，既起到了防滲作用，又在一定程度上緩解了裂縫處瀝青面層應(yīng)力集中，從而延緩或消除了面層反射裂縫的產(chǎn)生。

2.5在面層與基層之間鋪設(shè)應(yīng)力吸收層SAMI

目前國內(nèi)外對防裂材料的研究主要集中在低彈性模量高韌性的應(yīng)力吸收材料上，用這種材料鋪設(shè)的應(yīng)力吸收層從結(jié)構(gòu)的角度延緩了裂縫尖端的應(yīng)力集中，因此起到了較為明顯的防裂效果。根據(jù)斷裂力學(xué)的理論，如果面層與基層完全失去粘結(jié)就可以完全消除由于基層開裂而對瀝青面層的應(yīng)力集中，但是這種方法在現(xiàn)實(shí)中是不可能實(shí)施的，采用低模量的中間夾層卻是可以實(shí)現(xiàn)的，中間夾層通常具有較低的彈性模量且能承受很大的應(yīng)變而不破壞，在路面結(jié)構(gòu)中它能依靠自身的塑性變形來吸收應(yīng)力，不致把很大的應(yīng)變傳遞到面層上。國內(nèi)外對此類防裂措施開展了不少試驗(yàn)研究，并取得了一定的研究成果：

1）橡膠瀝青封層（SAM）和應(yīng)力吸收膜(SAMI)。

國外曾采用SBS和EVA(乙烯醋酸乙烯)橡膠瀝青應(yīng)力吸收中間層(ASMI)防止反射裂縫，具有一定效果，證明其可以減少和延緩反射裂縫。這是一種高彈性低勁度的軟夾層，厚度為10mm~50mm，模量為10MPa~100Mpa。其作用為降低基層與加鋪層之間的粘附阻力，使二者易于蠕動、滑移，從而減少溫度下降引起的反射裂縫。同時(shí)，由于隔開了接縫(或裂縫)端部，它可以降低加鋪層底面的載荷能力。

2）此外國內(nèi)外尚有采用開級配瀝青混凝土(瀝青碎石)作中間層，但嚴(yán)格講，瀝青碎石仍具有較高模量，能傳遞裂縫尖端的高應(yīng)力及應(yīng)變，雖然該層較厚時(shí)具有較好防裂作用，但不經(jīng)濟(jì)。

3）Strata系統(tǒng)是美國KOCH公司專門針對反射裂縫而開發(fā)的，其膠結(jié)材料采用高彈性的聚合物材料，集料最大粒徑為9mm，混合料彈性模量較低，承受變形的能力較強(qiáng)。武黃高速公路在國內(nèi)首次大面積的引進(jìn)了Strata應(yīng)力吸收層系統(tǒng)，從運(yùn)營一年的情況來看，其防裂效果很明顯。

結(jié)語

半剛性基層瀝青路面由于其承載能力強(qiáng)，且經(jīng)濟(jì)性較好，得到廣泛的運(yùn)用，然而如何避免其缺點(diǎn)，發(fā)揮其優(yōu)勢，較好地防止其早期損壞，一直是困擾廣大公路技術(shù)人員的一個關(guān)鍵性問題，在實(shí)際的路面設(shè)計(jì)與施工過程中，工程人員應(yīng)采取必要的措施來預(yù)防反射裂縫的產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)

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0.前言

通過大量的工程實(shí)踐和理論分析表明，鋼筋混凝土構(gòu)件基本都是帶裂縫工作的，對縫寬符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的裂縫，對結(jié)構(gòu)使用無大的危害，是允許其存在的。當(dāng)混凝土裂縫的寬度超過規(guī)定的限值時(shí)，會影響建筑物和構(gòu)件的適用性和耐久性，不僅有損外觀形象，還會造成鋼筋外露、腐蝕，減小建筑結(jié)構(gòu)抵抗荷載的能力，降低建筑結(jié)構(gòu)的整體性和剛度。本文針對建筑工程混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并結(jié)合實(shí)際工作中積累的經(jīng)驗(yàn)，提出防治措施。

1.鋼筋混凝土建筑物裂縫的成因分析

1.1荷載裂縫

此類裂縫是建筑物在荷載作用下，變形過大而產(chǎn)生的，主要是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，施工方法不正確，承載能力不夠以及地基不均勻沉降等原因造成的。裂縫出現(xiàn)的部位主要集中于受拉或受彎區(qū)域以及受震動嚴(yán)重的部位。

1.2溫度裂縫

水泥水化是一個放熱的化學(xué)反應(yīng)過程，其間產(chǎn)生一定的水化熱。混凝土是熱的不良導(dǎo)體，特別是大體積混凝土，水化熱高，表面暴露在空氣中，散熱快，內(nèi)部熱量散發(fā)不出來，使混凝土內(nèi)外截面產(chǎn)生溫度梯度，特別是晝夜溫差較大時(shí)，內(nèi)外溫度差別更大，內(nèi)部混凝土熱膨脹變形產(chǎn)生壓力，外部混凝土冷縮變形產(chǎn)生拉力，由于此時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土便產(chǎn)生裂縫。這種裂縫一般會在混凝土澆筑后的3到5天產(chǎn)生，最初是很細(xì)的裂縫，隨著時(shí)間的發(fā)展繼續(xù)擴(kuò)大，甚至?xí)霈F(xiàn)貫穿的情況。

1.3干縮裂縫

此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，其內(nèi)部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，還有一部分被蒸發(fā)，造成混凝土體積縮小。特別是在炎熱或大風(fēng)干燥的天氣條件下，混凝土表面水分蒸發(fā)過快加之混凝土本身的高水化熱等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度幾乎為零，不能抵抗這種變形力而導(dǎo)致開裂。從混凝土中蒸發(fā)和被吸收水分的速度越快，干燥裂縫越易產(chǎn)生。裂縫位置多在混凝土表面，形狀不規(guī)則，長短不一，深度一般不超過50毫米。

2.鋼筋混凝土建筑物裂縫的控制措施

從以上分析可以看出，混凝土有裂縫是絕對的，沒有裂縫是相對的，所以對混凝土建筑物裂縫的防治目標(biāo)，就是將其對建筑物的危害程度控制在允許范圍之內(nèi)。為此在實(shí)際工程中應(yīng)從設(shè)計(jì)和施工兩方面著手，共同預(yù)防和控制混凝土建筑物裂縫的產(chǎn)生。論文參考網(wǎng)。

2.1設(shè)計(jì)方面

2.1.1合理的建筑平面選型

建筑平面選型在滿足使用要求的前提下，力求簡單。平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而造成墻體及樓板開裂。合理增配構(gòu)造鋼筋提高抗裂能力，盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施，適當(dāng)增加附加筋，以增強(qiáng)其抗裂能力。設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視構(gòu)造鋼筋的配置，選擇構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量要適宜。 從設(shè)計(jì)上說，構(gòu)造鋼筋很重要，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)常忽略結(jié)構(gòu)約束性質(zhì)，從而產(chǎn)生構(gòu)造性裂縫。所以，配筋不但要滿足結(jié)構(gòu)承載的要求，而且還要滿足混凝土正常使用的要求，合理增配構(gòu)造鋼筋有利于提高抗裂能力。

2.1.2減少地基的不均勻沉降

合理布置縱橫墻，縱墻開洞盡可能小。控制建筑物的長高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強(qiáng)。此外在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方面可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度、地基計(jì)算強(qiáng)度、墊層厚度等方法來控制地基的不均勻變形。

2.1.3合理設(shè)置變形縫

設(shè)置變形縫的位置和縫寬的選定要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。可以把伸縮縫、沉降縫和抗震縫合并設(shè)置。因?yàn)榻ㄖ镩L期暴露在大氣中，承受反復(fù)的驟冷驟熱，干濕作用等，所以除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫外，還應(yīng)考慮其所處的外部環(huán)境因素的影響。當(dāng)結(jié)構(gòu)體突變或者設(shè)置的伸縮縫間距偏大，超出規(guī)范要求時(shí)應(yīng)采取有效的防開裂措施，如增大配筋率、通長配筋、設(shè)置后澆帶、改善混凝土級配等。

2.1.4加大保護(hù)層厚度

適當(dāng)加大保護(hù)層厚度，可以提高保護(hù)層的質(zhì)量以及密實(shí)性，降低其滲透性，予以阻止或者延緩混凝土的碳化速度，提高劈裂強(qiáng)度。地下結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚，要加鋼絲網(wǎng)；樓板要布設(shè)設(shè)備管線，也要適當(dāng)增加樓板厚度。

2.1.5加設(shè)次梁減少裂縫

在現(xiàn)代設(shè)計(jì)中，現(xiàn)澆板的寬度越來越大，長度越來越長，而樓板的厚度卻不能太大，如果在板下面的適當(dāng)部位增加次梁，就可以增加板的剛度，減少板的撓曲變形，從而達(dá)到不出現(xiàn)危害性裂縫的目的。沒有條件設(shè)置次梁時(shí)，可以在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，從而提高混凝土的極限拉伸，有效地防止裂縫的產(chǎn)生。論文參考網(wǎng)。

2.2施工方面

2.2.1注重混凝土原材料的選擇和配比

混凝土中如果采用吸收率較大的骨料，干縮較大，骨料含泥量較多時(shí)，會增大混凝土的干縮性；骨料粒徑較大，級配良好時(shí)，由于能減少混凝土中水泥用量，所以混凝土干縮率較小。

混凝土原料的配合比應(yīng)根據(jù)工程的要求，如防水、防滲、防輻射等進(jìn)行認(rèn)真分析，選擇最優(yōu)方案。混凝土的水灰比應(yīng)在滿足強(qiáng)度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低。混凝土中摻入粉煤灰不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球狀，可起到作用能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。為了滿足混凝土坍落度的要求，若只增加水泥用量，則會加劇混凝土干燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開裂。因此，除了調(diào)整級配外，可摻入適量減水劑。

2.2.2強(qiáng)化混凝土澆搗工作的要求

混凝土的澆搗技術(shù)對混凝土密實(shí)度很重要，泵送流態(tài)混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆搗過程中會產(chǎn)生大量的泌水，應(yīng)及時(shí)排除，有利于提高質(zhì)量和混凝土的抗裂性。澆搗時(shí)振動棒建議采用垂直振搗，行列式排列，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過震或漏振，應(yīng)提倡二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。混凝土澆到面層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓實(shí)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡，以提高混凝土的密實(shí)度。

2.2.3采取合理的養(yǎng)護(hù)措施

保溫養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫度差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力。一方面應(yīng)盡可能減少入模溫度，另一方面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差。澆筑體的混凝土緩慢降溫是重要環(huán)節(jié)，越慢越好，為混凝土創(chuàng)造充分應(yīng)力松弛的條件，與此同時(shí)還要在養(yǎng)護(hù)中使混凝土保持良好的潮濕狀態(tài)，這對增加混凝土強(qiáng)度和減少收縮是十分有利的。混凝土的拆模時(shí)間可根據(jù)工程部位具體情況確定，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。及時(shí)回填土是控制早期、中期開裂的有力措施。論文參考網(wǎng)。土是混凝土養(yǎng)護(hù)的最佳介質(zhì)，施工經(jīng)驗(yàn)表明，遲遲不回填圖的暴露工程裂縫最多。

3.結(jié)束語

通過上述分析。我們在充分了解混凝土裂縫產(chǎn)生機(jī)理的基礎(chǔ)上從設(shè)計(jì)和施工兩方面加強(qiáng)質(zhì)量管理，采取科學(xué)合理的技術(shù)措施，可以有效的將混凝土裂縫控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，從而保證建筑物達(dá)到安全、適用、經(jīng)濟(jì)、合理的設(shè)計(jì)要求，確保人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。

參考文獻(xiàn)

[1]張雄.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.

[2]王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2000.

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中圖分類號：U416文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

水泥混凝土路面作為主要的路面結(jié)構(gòu)形式從2003年我區(qū)農(nóng)村公路建設(shè)中得到飛速發(fā)展。從這些公路的使用情況來看，水泥混凝土路面的返修率較高，且返修時(shí)間較長，嚴(yán)重影響公路的正常使用，最嚴(yán)重的病害就是開裂破壞，如何防止水泥混凝土路面開裂無疑是一項(xiàng)重要且緊迫的任務(wù)。

1 水泥混凝土路面開裂產(chǎn)生的原因

導(dǎo)致水泥混凝土路面開裂的原因較多，通常有路基不均勻沉降、汽車嚴(yán)重超載、路面基層不合格、水泥混凝土本身質(zhì)量問題、施工過程中水泥混凝土的收縮開裂等。下面就路基不均勻沉降及施工過程中水泥混凝土收縮開裂為主進(jìn)行分析。

1.1 路堤不均勻沉降

路堤是以土石為原料，經(jīng)機(jī)械壓實(shí)而形成的，它須經(jīng)過相當(dāng)長時(shí)間的排水固結(jié)沉降后才能趨于穩(wěn)定。如果整個路基均是以土填筑的，且沉降是均勻沉降，則不會引起水泥混凝土路面開裂，問題是路基有路堤和路塹，路堤的高度不同，路堤所經(jīng)過的地段地質(zhì)情況各異，就會導(dǎo)致路基出現(xiàn)不均勻沉降。

由于路基的不均勻沉降，引起水泥混凝土板受力狀況發(fā)生變化，水泥混凝土路面板抗壓強(qiáng)度較高而抗拉強(qiáng)度相對較低，一旦大噸位車輛行駛，對水泥混凝土路面板的拉應(yīng)力將會超過水泥混凝土面板本身的抗拉力而被拉裂，產(chǎn)生裂縫。

1.2 施工時(shí)水泥混凝土收縮開裂

施工時(shí)水泥混凝土收縮開裂。收縮可分為冷縮和干縮，在動荷載反復(fù)作用下因疲勞破壞而開裂。其中疲勞破壞除車輛作用外，也與板內(nèi)收縮應(yīng)力有關(guān)。在限制條件下，水泥混凝土收縮變形會引起內(nèi)部很大的彈性拉應(yīng)力，此應(yīng)力隨著水泥混凝土彈性模量的增大和收縮量的增加而增大，水泥混凝土路面板在應(yīng)力的作用下會發(fā)生一定的徐變，徐變后的拉應(yīng)力增長超過水泥混凝土路面板的抗拉強(qiáng)度時(shí)，水泥混凝土路面就會開裂。

再者，面層和基層間存在很強(qiáng)的摩阻力，這是不容置疑的，但這種摩擦力到底有多大，對路面使用性能有多大影響，目前很難精確計(jì)算。但對于層間摩阻力，這種摩阻力不僅僅是物理學(xué)上的摩阻力，因?yàn)槊鎸雍突鶎娱g的約束力不是純物理學(xué)上的力學(xué)結(jié)構(gòu)模型，它是由靜摩擦力和層間粘接剪應(yīng)力組成，這也無疑增加了水泥混凝土路面自由伸縮的約束力，使水泥混凝土路面板內(nèi)應(yīng)力多元化。

以上兩個方面均已表明引起水泥混凝土路面開裂的原因是水泥混凝土板內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過水泥混凝土路面板所能承受的能力時(shí)，水泥混凝土路面就出現(xiàn)開裂。

2 水泥混凝土路面防裂

2.1 針對路基不均勻沉降

2.1.1 搞好基底處理

路基是線形工程，它所跨越的區(qū)域較大，遇到的基礎(chǔ)地質(zhì)條件不同。不同的地質(zhì)條件，特別是不良地質(zhì)條件的基床，對路基質(zhì)量是一個較危險(xiǎn)的影響因素，如處理不恰當(dāng)，或處理不徹底，則在其上填筑路堤或鋪設(shè)底基層，均會造成意料之外的過大的沉降。

2.1.2 搞好填切交界處的處理

填切交界處是路基沉降的易發(fā)區(qū)，當(dāng)路堤在斜坡上或填切交界處，或原有路堤上或路堤處在垂直路中線測得的坡度大于1:5時(shí)，應(yīng)把原地面挖成臺階，臺階寬度不應(yīng)小于Im，用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)并向內(nèi)側(cè)傾斜2%。在鋪筑水泥混凝土路面時(shí)，在該處宜設(shè)置伸縮縫。

2.1.3 搞好臺背填筑

目前，從建成通車的公路來看，構(gòu)造物臺背跳車是通病，然而最明顯的是臺背沉陷或錯臺，主要原因是臺背回填質(zhì)量差。為此，在施工中應(yīng)做到：臺背填筑要求每層松鋪厚度不得大于20 cm，壓實(shí)度不得小于95%，回填材料最大粒徑不大于15 cm，且應(yīng)有良好的級配和透水性。

2.2 針對施工時(shí)水泥混凝土收縮開裂

2.2.1降低水泥混凝土收縮量

降低水泥混凝土收縮量，主要是采用膨脹技術(shù)，該技術(shù)在許多工程項(xiàng)目中被采用。主要用于水泥混凝土的防裂、消減應(yīng)力、防水、防滲等。其基本原理就是用膨脹來補(bǔ)償或抵消水泥混凝土的收縮，以降低水泥混凝土的收縮拉應(yīng)力，防止路面開裂。在水泥混凝土的配制過程中，可采用膨脹水泥或在水泥中摻入膨脹劑來實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)。

2.2.2 減輕層間限制

減輕層間限制，就是拓展水泥混凝土板的伸縮自由度，減小水泥混凝土面層間的伸縮自由度，減小水泥混凝土路面各層間的粘接力。

消除層間粘接剪應(yīng)力的方法很多，如：涂油、鋪油氈、確保基層平整度等。通過試驗(yàn)對比：確保基層平整度，采用塑料薄膜隔離的方法，施工簡便，既起到隔離作用，又不影響層間傳力效果，價(jià)格也便宜。通過幾個工程實(shí)踐應(yīng)用，效果良好。

2.2.3適時(shí)進(jìn)行路面鋸縫

施工階段溫度應(yīng)力大于水泥混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就可能發(fā)生施工斷板。分析水泥混凝土凝固過程中的抗拉強(qiáng)度，與溫度應(yīng)力對比，判斷發(fā)生斷板的條件，最后根據(jù)溫度確定鋸縫時(shí)機(jī)。

從水泥混凝土板凝固階段的濕度特性來說，在水化熱、氣溫和日光輻射的作用下，板溫隨著澆筑時(shí)間不同在不同時(shí)刻出現(xiàn)峰值和谷值。以水泥混凝土澆筑時(shí)為0計(jì)，對于42.5號水泥來說，0～6 h為升溫過程，6～12 h為降溫過程。這是一個具有規(guī)律性的現(xiàn)象，如果暫不考慮翹曲應(yīng)力和脹縮應(yīng)力，6～12 h階段水泥混凝土面板處于降溫收縮狀態(tài)，容易發(fā)生裂縫。而從水泥混凝土面板凝固階段的強(qiáng)度特性來說，水泥混凝土早期強(qiáng)度以10～12 h時(shí)段增長最為緩慢，抗裂能力的增長也最慢，由早齡期水泥混凝土抗拉彈性模量的增長規(guī)律并對比上下午澆筑的水泥混凝土抗拉彈性模量，下午澆筑的水泥混凝土處于降溫期間，模量值比上午低，在第10 h低2倍以上時(shí)降低水泥混凝土的溫度應(yīng)力有利。這就解釋了施工時(shí)普遍出現(xiàn)的上午澆筑的水泥混凝土路面板容易出現(xiàn)施工斷板的問題，因而一般水泥混凝土路面板鋸縫時(shí)間以水泥混凝土澆筑后10 h為宜。

3、結(jié)論

大量的工程實(shí)踐表明，路基不均勻沉降及施工時(shí)水泥混凝土收縮是水泥混凝土路面裂斷的主要原因。做好水泥混凝土路面的防裂斷，才能鋪筑出優(yōu)質(zhì)的水泥混凝土路面，延長路面的使用壽命，解決山區(qū)人民出行難的問題。

參考文獻(xiàn)：

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芝麻是我國主要經(jīng)濟(jì)作物，在油料作物中占有重要地位。發(fā)展優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)芝麻，探索實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效的途徑，提高經(jīng)濟(jì)效益，增加農(nóng)民收入，成為今后芝麻生產(chǎn)發(fā)展的方向。現(xiàn)將淮北地區(qū)芝麻高產(chǎn)栽培技術(shù)總結(jié)如下。

1選用新優(yōu)良品種

在品種選擇上，應(yīng)針對影響當(dāng)?shù)刂ヂ楦弋a(chǎn)的癥結(jié)所在，因地制宜地選用豐產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、抗旱、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)品種，充分發(fā)揮優(yōu)良品種的增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)作用。根據(jù)多年的試驗(yàn)、示范種植結(jié)果，宜在淮北地區(qū)選用的品種有：漯芝16、駐芝14和01-2658等。

2精細(xì)耕作

芝麻種子小、頂土弱、主根層分布淺。在土壤耕作時(shí)要精耕細(xì)作、耙碎坷垃、保好墑，使耕層上虛下實(shí)，表土平、細(xì)、凈。

3精選種子，嚴(yán)格消毒

要按照良種對純度和發(fā)芽率的指標(biāo)要求，在播種前進(jìn)行種子精選、曬種，嚴(yán)格進(jìn)行種子藥劑處理。一般先后用0.2%福美雙和0.1%多菌靈處理，可有效控制病害，并保證出苗后苗齊、苗壯。

4適期播種，合理密植

要根據(jù)氣溫條件、土壤墑情與品種特性，確立適播期。適期早播是夏芝麻高產(chǎn)的關(guān)鍵，一般在5月下旬適合播種，最遲也要在夏至前播種結(jié)束。

根據(jù)不同條件選擇不同播種方式，一般撒播居多，盡量推廣機(jī)播，確保合理密度，撒播用種量5.25kg/hm2，條播用種量6kg/hm2，常規(guī)一般用種量7.5kg/hm2，留苗密度16萬株/hm2，以達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

5科學(xué)施肥

（1）芝麻的施肥特點(diǎn)。芝麻從種子萌發(fā)到子葉苗期生長，主要依賴于種子貯藏的養(yǎng)分，以后生長所需養(yǎng)分均來自根系吸收，三要素吸收最多的時(shí)期是芝麻的盛花期至終花期。芝麻對氮素和鉀素的需求最大，磷素次之。

（2）施肥技術(shù)。為達(dá)到品種優(yōu)質(zhì)，根據(jù)不同土壤，一般單產(chǎn)1500kg/hm2左右的地塊，要求在施有機(jī)肥30t/hm2左右的基礎(chǔ)上施磷肥450～525kg/hm2、鉀肥60～75kg/hm2（砂姜黑土可不施）、尿素60～75kg/hm2或碳酸氫銨225kg/hm2左右，也可以補(bǔ)施鋅肥15kg/hm2、硼肥3.75kg/hm2。另外，為調(diào)節(jié)芝麻生育，根據(jù)芝麻植株葉片寬、莖葉密生茸毛，能較好接收和黏附肥液這一生理特點(diǎn)，可以進(jìn)行葉面噴施濃度為0.3%～0.4%的磷酸二氫鉀，一般在芝麻始花期至盛花階段噴肥效果較好，噴肥還可以和農(nóng)藥（樂果、敵百蟲）混合使用，達(dá)到施肥、治蟲2道工序一次性完成。

6灌溉和防漬

一般不干不濕的土壤最適于芝麻生長，土壤含水量低于田間最大持水量的50%，則會受旱，發(fā)生萎蔫；水量達(dá)90%以上時(shí)不利生長；飽和持水量時(shí)，發(fā)生漬害死苗。

（1）灌溉。在發(fā)生伏旱或秋旱情況下，上午10時(shí)左右看到芝麻上部葉片萎蔫，當(dāng)午后高溫過后，又可逐漸恢復(fù)。出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)組織灌水，于早晨和傍晚灌水最適宜，一般采取噴灌為主。

（2）防漬。首先，芝麻生產(chǎn)應(yīng)選用高燥地塊。其次，整地時(shí)要有防漬配套措施，做到雨前不中耕、雨后要清溝。最后，要選用耐漬性強(qiáng)、抗病性強(qiáng)的品種。

7加強(qiáng)田管，防治病蟲害

（1）間、定苗。第1次間苗宜在1對真葉時(shí)進(jìn)行，并對缺苗處進(jìn)行帶土移栽；第2次一般在2～3對真葉時(shí)進(jìn)行。3～4對真葉時(shí)按照合理密度定苗。

（2）中耕除草。芝麻出苗后，立即開始中耕除草，封行后停止中耕，一般中耕3~4次。中耕除草應(yīng)做到：下雨前不鋤，以免鋤后遇雨受漬；地過干過濕不鋤，以免傷根；有草必鋤；雨后必鋤。中耕除草過程還要做到“三忌”：一忌根周圍6～7cm深鋤傷根，易發(fā)病；二忌鋤地不平易漬水；三忌鋤地不清溝，遇雨排水不暢。

（3）適時(shí)打頂。芝麻適時(shí)打頂，可減少養(yǎng)分無效消耗，促進(jìn)植株健壯生長，延長根、莖、葉、蒴的功能期，使植株體內(nèi)有機(jī)養(yǎng)分集中向蕾、花、蒴中運(yùn)轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)量和品質(zhì)。一般打頂時(shí)間，在盛花后7～10d左右，或成熟前25～30d，主要方法是去掉主莖和分枝莖頂端1～2cm生長點(diǎn)即可。

（4）病蟲害防治。芝麻病蟲害較多，在淮北地區(qū)主要發(fā)生的有真菌性病害，如：葉枯病、立枯病、角斑病；細(xì)菌性病害，如：青枯病。而蟲害主要有：土蠶、蚜蟲、芝麻天蛾等。具體防治方法：一般在6月底至7月初，用3911或氯氰菊脂等農(nóng)藥，防治土蠶2次，7月下旬至8月上旬根據(jù)田間病蟲發(fā)生種類和程度對癥下藥，及時(shí)有效防治。

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【 abstract 】 in recent years, various large public buildings in the construction of our country got fast development, the architect and the project owner to set the length of the seam of concrete structure demand more and more high, especially for the basement structure. This article will discuss super-long basement concrete structure crack control study design.

【 key words 】 the basement concrete structure crack control design

中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一、超長地下室混凝土裂縫成因分析

超長地下室底板垂直頂板及側(cè)板的裂縫形成主要是由各種因素帶來的收縮應(yīng)力所導(dǎo)致的。從已建的工程來看，超長地下室底板的收縮裂縫的分布基本上呈現(xiàn)這樣一種規(guī)律：裂縫垂直于底板的長向。并且沿長向按一定間距分布。下面就從收縮應(yīng)力角度分析超長地下室底板裂縫的成因。超長地下室底板在溫度收縮變形作用下，混凝土?xí)a(chǎn)生由兩端向中心收縮運(yùn)動的趨勢，這一趨勢必然受到地基土的約束，因此底板混凝土的全截面將出現(xiàn)拉應(yīng)力，即水平法向應(yīng)力。從工程實(shí)踐可知，是設(shè)計(jì)主要控制應(yīng)力，是引起混凝土板內(nèi)垂直裂縫的主要應(yīng)力。此外地基土對地下室底板的這種約束為沿底板長向的連續(xù)式約束，因此從端部向中心，混凝土截面上的水平法向應(yīng)力將由于這種約束的不斷積累而越來越大，因此。水平法向應(yīng)力最大值出現(xiàn)在板截面的中點(diǎn)處。當(dāng)其超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，板中部將出現(xiàn)第一條垂直裂縫；混凝土板開裂后，每塊板的水平裂縫將重新分布，最大應(yīng)力將出現(xiàn)在每塊板的中部，當(dāng)最大應(yīng)力大于抗拉強(qiáng)度又形成第二批裂縫，如此繼續(xù)，直到最大應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。這種裂縫的有序排列經(jīng)常在工程中見到。

二、超長地下室混凝土設(shè)計(jì)施工要點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫屬非荷載裂縫，主要是由砼收縮變形和季節(jié)性溫差變化引起的應(yīng)力狀態(tài)。與單純由荷載化引起的應(yīng)力狀態(tài)存在較大差別。結(jié)構(gòu)變形、受到約束和強(qiáng)度不足為非結(jié)構(gòu)裂縫形成的三要素，只有這三要素同時(shí)存在時(shí)，才會產(chǎn)生非荷載裂縫。因此從受力機(jī)理的角度講，解決超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法不外乎以下三種：(1)減小變形；(2)解除或減小約束；(3)提高材料的抗裂性能。

2、施工要點(diǎn)

超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制涉及到設(shè)計(jì)、施工、材料三方面，單一方面采取措施都無法達(dá)到理想的效果。設(shè)計(jì)與施工應(yīng)緊密配合，在混凝土封閉入模時(shí)期、膨脹劑的選擇、預(yù)應(yīng)力張拉等方面密切配合，才能達(dá)到較好的效果。

(1)地下室底板和頂板的混凝土強(qiáng)度等級不宜過高，宜在C30～C35范圍內(nèi)選用，如果混凝土強(qiáng)度等級過高，水泥用量多，混凝土硬化過程中的水化熱高，收縮大，容易引起裂縫。

(2)嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，盡可能采用低收縮高防裂混凝土，目前設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)時(shí)一般僅規(guī)定應(yīng)采用低收縮混凝土，而對收縮限值未給出具體規(guī)定，施工單位在選用混凝土?xí)r就有了很大的靈活性，無法正確體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，故設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確給出最大收縮量要求。

(3)在滿足混凝土膨脹量、強(qiáng)度及泵送工藝條件時(shí)，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)盡量降低膠凝材料總量、降低水灰比、提高單位體積粗骨料的用量，以控制混凝土后期收縮量。

(4)混凝土澆搗成型時(shí)間應(yīng)盡量安排在春秋兩季，以減小季節(jié)性溫差影響；混凝土入模時(shí)應(yīng)低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，使混凝土終凝溫度盡量降低，減少水化熱和收縮。

(5)在混凝土中摻人一定比例的改性聚丙纖維，可有效的提高混凝土的阻裂能力、抗?jié)B性和抗拉強(qiáng)度。

(6)當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力張拉工藝時(shí)，應(yīng)采用分段分批張拉，先中段后兩端，在混凝土澆搗10天左右強(qiáng)度達(dá)到張拉部分預(yù)應(yīng)力筋，可以有效防止早期裂縫的產(chǎn)生，還能有效減小預(yù)應(yīng)力損失。

三、設(shè)計(jì)和施工中采取的防裂措施

1、后澆帶的寬度及鋼筋處理構(gòu)造

后澆帶的寬度從理論上考慮1cm寬就夠了。但考慮到施工質(zhì)量的要求，后澆帶的一般寬度在0．6 m～1 m左右，實(shí)踐中較多采用1 m。根據(jù)上述后澆帶的原理：后澆帶的設(shè)置目的是釋放早期的收縮應(yīng)力。則當(dāng)后澆帶處鋼筋連續(xù)時(shí)，后澆帶的寬度和鋼筋處理方式勢必影響后澆帶的釋放收縮應(yīng)力作用。后澆帶處鋼筋若全部斷開，則后澆帶將結(jié)構(gòu)分成幾個獨(dú)立的部分，后澆帶的寬度對結(jié)構(gòu)的變形沒有影響。若后澆帶處鋼筋部分或全部拉通時(shí)，后澆帶處鋼筋將加大對結(jié)構(gòu)變形的約束，阻礙后澆帶兩側(cè)構(gòu)件向其剛度中心變形，在鋼筋中將會引起約束拉力，不利于后澆帶作用的發(fā)揮。因此，當(dāng)穿越后澆帶的鋼筋不能全部斷開時(shí)，后澆帶的間距應(yīng)適當(dāng)減小。鋼筋中約束拉力的大小是和穿越后澆帶的連續(xù)鋼筋的面積、后澆帶的寬度等因素有關(guān)的，穿越后澆帶的連續(xù)鋼筋面積越小，后澆帶寬度越大，則鋼筋中約束拉力越小，越有利于后澆帶作用的發(fā)揮，對結(jié)構(gòu)的裂縫控制越有利。

2、調(diào)整結(jié)構(gòu)配筋。地下室外墻、底板均采用雙層雙向通長配筋，鋼筋問距不大于150mm，最小配筋率提高到0．3％，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量選用直徑較小的鋼筋。

3、混凝土中摻加符合國家規(guī)定的優(yōu)質(zhì)聚丙烯抗裂纖維。混凝土中摻入纖維后，水泥漿體作為砂、石等骨料的膠凝材料，同時(shí)握裹了大量的微細(xì)纖維。這些均勻分散的纖維相互搭接成為亂向分布的網(wǎng)狀撐托系統(tǒng)，起承托骨料作用，從而有效減少骨料離析，減少泌水，提高黏聚性及保水性。在混凝土凝結(jié)硬化過程中，聚丙烯抗裂纖維能有效消耗能量，抑制混凝土開裂的過程，同時(shí)在一定程度上提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度，提高了混凝土的韌性。工程中采用的產(chǎn)品應(yīng)具備國家權(quán)威機(jī)構(gòu)的無毒檢測報(bào)告，聚丙烯纖維含量為100％，抗裂性能等級為一級，設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)不低于400MPa。

4、提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，這是防止裂縫的有效措施。具體措施有：嚴(yán)格限制含泥量，合理選用混凝土級配，適當(dāng)摻用外加劑，減少用水量，改進(jìn)混凝土澆筑工藝等可以提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是超長結(jié)構(gòu)施工中一個關(guān)鍵的工作，適宜的溫濕養(yǎng)護(hù)可減少收縮，充分發(fā)揮水泥的水化作用，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度潛在能力得到充分發(fā)揮，混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)鋪上草袋加強(qiáng)保溫，可以減少混凝土表面的溫度梯度和延長散熱時(shí)間，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能。

5、減小混凝土的水化熱。施工中應(yīng)選擇水化熱較低的水泥；基礎(chǔ)底板、地下室外墻、底板均采用粉煤灰防水混凝土，要求60d齡期混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可，抗?jié)B等級為S6；通過合理確定混凝土配合比、摻加外加劑等方法盡量降低單位水泥用量；降低混凝土澆筑時(shí)的溫度。

6、地下室項(xiàng)板施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)覆土回填。因施工期間外界溫濕度可能變化比較大，結(jié)構(gòu)如果長時(shí)間暴露在外面，容易引起混凝上開裂。故在施工組織設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該明確回填時(shí)間及措施，拆模后及時(shí)回填覆蓋地下結(jié)構(gòu)，避免溫濕度變化引起開裂。

7、施工中還可以采取一些有利于減少混凝土收縮的方法，比如，加強(qiáng)二次振搗；分層澆筑混凝土；降低混凝土攪拌出機(jī)溫度；延長拆模時(shí)間等。設(shè)計(jì)中也可以采取施加預(yù)應(yīng)力等方法防止混凝土裂縫產(chǎn)。

結(jié)論

超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一個綜合性問題，它牽涉到混凝土收縮徐變特性、環(huán)境氣溫、日照強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)布置、預(yù)應(yīng)力技術(shù)等諸多方面，在進(jìn)行復(fù)雜、超長地下室設(shè)計(jì)時(shí)，首先在結(jié)構(gòu)布置階段應(yīng)盡可能采用減少結(jié)構(gòu)變形約束的原則，即盡量將縱向主抗側(cè)構(gòu)件布置于結(jié)構(gòu)幾何中心，使縱向抗側(cè)剛度中心與幾何中心盡量重合，并減少溫度變形方向豎向構(gòu)件的抗側(cè)剛度；其次溫度應(yīng)力計(jì)算應(yīng)考慮收縮等效溫差和季節(jié)性溫差作用特征的不同之處，在施工時(shí)低溫人模、低溫養(yǎng)護(hù)，降低混凝土終凝溫度，以減少它們的累加效應(yīng)；最后應(yīng)根據(jù)超長結(jié)構(gòu)溫度裂縫形成特點(diǎn)，結(jié)合采用留置后澆帶、摻加膨脹劑、施加預(yù)應(yīng)力等“抗”、“放”結(jié)合手段對溫度應(yīng)力進(jìn)行有效控制。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 倪文衛(wèi) 鋼筋混凝土地下室結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)[期刊論文]-浙江建筑2006,23(3)