環保粉塵治理模板(10篇)

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇環保粉塵治理，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

這次田鎮地區粉塵污染專項治理行動要堅持階段目標與長遠目標相結合，集中治理與日常監管相結合，統籌安排，重點突破。通過治理達到：環境空氣符合《環境空氣質量標準》GB3095-1996二級標準；大氣污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996二級標準，有組織排放粉塵執行*0mg/Nm3；無組織粉塵排放執行1.0mg/Nm3。最大限度減少粉塵污染，還田鎮地區一片藍天，讓老百姓安居樂業。

二、治理原則要求

在這次粉塵污染專項治理行動中，應堅持污染防治與生態環境保護并重、生態環境保護與生態環境建設并重原則；應實行“預防為主、防治結合、過程控制、綜合治理”的指導方針，應落實“誰污染，誰治理、誰破壞、誰恢復”的責任要求；應采取“污染物減量、資源再利用和循環利用”的循環經濟技術。

三、治理任務

按照“誰污染，誰治理、誰破壞、誰恢復”的責任要求，這次負有治理粉塵污染責任的主要有，礦山企業、運輸車輛、有在建工程的單位及其他產生粉塵的單位和個人，主要任務：

1、對于露天開采的礦山，推廣剝離——排土——造地——復墾一體化技術。

2、所有礦山企業都必須采用安裝除塵裝置、濕式作業、個體防護等措施，防治鑿巖、鏟裝、破碎、運輸等采礦作業中的粉塵污染。一是采礦作業中，易產生粉塵的爆破氣體、采礦作業面等重點部位，要對爆破的最大裝藥量進行限定，在爆破前對爆破面進行灑水處理，盡可能以減少爆破揚塵；二是為了抑制生產過程中堆場的礦石裝卸和風蝕揚塵的產生，需采取噴水抑塵措施，同時還要采用其它多方降低無組織強塵排放措施。如采用表面覆蓋織物進行遮蓋、擋風網、車輛沖洗臺、道路沖洗等；三在礦山資源加工過程中產生大量揚塵的，應優先選用帶有吸塵除塵的加工設備，采用集中系統收塵和除塵措施。

3、對采礦活動所產生的固體廢物，應設置專用堆場，并采取有效措施防止二次環境污染及誘發次生地質災害。

4、大力推廣采礦固體廢物的綜合利用技術。

5、礦山生產過程中應采取種植植物和覆蓋等生態修復措施，對露天坑、廢石場、尾礦庫、矸石山等永久性坡面進行穩定化處理，防止水土流失和滑坡。

6，礦山企業對其物料的運輸要使用專用車輛，限量裝載、加蓋防護罩，限制車速，進出的村級公路要每天進行兩次以上的灑水降塵。

7、礦山企業對其物料的上船作業應采用濕式作業。

8、處在施工階段的建設項目，由于清理場地、物料搬運、施工作業引起的二次揚塵、大氣污染控制應采取以下措施：一是對施工場地易產生二次揚塵的作業面（點）、道路進行灑水；二是加強物料轉運與使用的管理，合理裝卸、規范操作。運輸建筑材料和清運施工渣土等建筑垃圾應使用專用車輛，加蓋防護罩，限制車速，出場車輛要沖洗，不得帶渣土出場；三是施工現場周邊要按規定修復防護墻、防護網，實行封閉式施工。

四、治理時限

在武田主干道兩側的直觀可視范圍內的江工建材開發有限公司、田鎮啟發石材廠、武漢鑫鑫偉業建材有限公司武穴田鎮采石廠、田鎮福利石材廠、田鎮華利石材廠、田鎮馬口石材廠、創興建材化工有限公司下窯礦區、百達建材有限公司宏興采區、申盛建材貿易有限公司、大法寺鎮采石廠、祥云集團新廠區的填方工程、亞東基建揚塵的粉塵污染治理工作應在2009年元月底前完成治理任務；其他的在2009年6月底前完成治理任務。

五、保障措施

為保證這次粉塵污染治理行動取得顯著成效，達到預定目標，要切實加強對治理工作的組織領導，按照領導掛帥，部門依法監管，處村監督，污染責任主體履行治理責任的要求，切實落實各項保障措施。

（一）強化領導。為切實加強對這次粉塵治理工作組織領導，成立田鎮地區粉塵污染專項治理工作領導小組，市委常委、市政府副市長鄭勇平任組長，田鎮辦事處黨委書記高維鵬、市環保局局長李治先、市安監局局長吳小亮任副組長，市公安局、監察局、交通局、經濟局、國土局、建材協會等單位負責人為成員，領導小組下設辦公室，李治先同志兼任辦公室主任。

（二）職責分工

1、市環保局，對現有礦山企業、在建企業進行一次全面檢查，對粉塵污染單位下達污染治理限期整改通知書，跟蹤監測治理效果，為治理提供技術支持，對治理不力的單位和個人依法采取行政處理措施。

2、市交通局，組織交通綜合行政執法人員開展路面執法，查處違法超限運輸車輛；派駐交通執法人員深入貨站、碼頭、山場、配載場及大型工程建設等貨物集散地，在源頭進行運輸裝載行為監控和檢查，防止車輛超限超載裝載；防止拋灑物；負責武田公路主干道的維護、保潔工作。

3、市安監局，督促礦山企業加大安全投入，開展粉塵治理，保障職工的安全與健康。

4、市公安局，組織交警開展執法，依法查處車輛超載運輸違法行為；對有關部門責令停產整頓的礦山企業停供民爆物品。

5、經濟局：督促祥云集團、華新水泥（武穴）有限公司、亞東水泥（武穴）公司開展粉塵治理工作；

6、建材工業協會，督促創新建材有限公司，民本礦產資源開發有限公司等企業開展粉塵治理工作；

7、國土局：督促采礦權人在采礦過程中，必須按照邊開采邊恢復的原則，對因采礦活動破壞的礦山地質環境及時進行恢復治理。采礦權人停辦或者關閉礦山，應當按規定完成有關水土保護、植被恢復、土地復墾和環境保護等恢復治理工作。

8、監察局：監督相關職能部門履行工作職責，對不作為的單位予以政紀追究。

9、田鎮辦事處：督促各村（居）做好各轄區內的粉塵治理工作。

（三）嚴格執行產業政策、控制新、改、擴建礦山

1、禁止在依法劃定的自然保護區（核心區、緩沖區）、風景名勝區、森林公園、飲用水水源保護區、主要湖泊周邊、文物古跡所在地、地質遺跡保護區、基本農田保護區域內采礦。

2、禁止在國道、省道兩側的直觀可視范圍內進行露天開采。取締不符合環保、安全要求的老礦山。

3、禁止在地質災害危險區開采礦產資源。

4、礦產資源開發應符合國家產業政策要求，選址、布局應符合所在地的區域發展規劃。

5、礦產資源開發企業應制定礦產資源綜合開發規劃，必須進行環境影響評價，規劃內容包括資源開發利用、生態環境保護、地質災害防治、水土保持、廢棄地復墾等。

6、礦產資源開發規劃階段制訂并執行礦山生態環境保護專項規劃。

7、所有新建、改建、擴建非煤礦山企業必須執行環境影響評價審批手續，編寫項目環境影響評價報告書，報環保部門審批。

篇2

當前，“溫室效應”、“酸雨”、“大氣污染”、“土地沙漠化”等環境問題已經成為威脅人類生存和發展的世界性問題。世界衛生組織公布的統計數據顯示，由于大氣污染嚴重，以致全球每年死于大氣污染者達200余萬人[1]。我國是世界上最大的煤炭生產和消費國家之一，每年約一半的煤炭用于發電，煤炭等化石燃料的燃燒已導致我國近40%的城市遭受不同程度的大氣污染。達拉特旗（以下簡稱“達旗”）地處晉、陜、蒙“烏金三角”地帶，居呼、包、伊“金三角”開發區中心，被稱為“黃河金腰帶”上的一顆璀璨明珠。煤炭資源作為達旗的主要礦產資源，近年來為達旗經濟發展做出了巨大貢獻。2006年以前達旗擁有54座煤礦，總開采能力約200萬t/a，且全部為井工開采，回采率平均不足40%，呈現出數量多、規模小、開采工藝落后，安全技術條件差、回采率低，行業管理不規范等特點，造成了煤炭資源的極度浪費。伴隨改革開放的浪潮，旗政府結合實際開展了煤炭資源整合行動。目前旗內擁有煤礦29座，設計規模達2623萬t/a，且將具備露天開采條件的井工煤礦全部轉變為露天開采，回采率提高到90%以上[2]。隨著煤炭行業的迅猛發展，交通運輸、建材、汽車維修等行業相繼發展起來。然而，礦區大氣環境卻遭受了嚴重的污染。

2造成達旗礦區大氣污染的主要原因

據調查，達旗礦區大氣污染主要來源于工業生產污染、交通運輸污染和生活污染。

2.1工業生產污染

1）煤炭生產對大氣環境的污染。隨著社會經濟發展步伐的加快，旗政府放手發展私營經濟，尤以煤炭開采為主。雖然煤炭開采給達旗帶來了豐厚的經濟效益，但由于私營業主環境保護意識淡薄，只注重經濟效益，對礦山進行掠奪式開采，使礦區原本脆弱的生態環境遭到嚴重破壞，引發了一系列的生態環境問題。如礦區大氣環境中粉塵含量的急劇增加，土地沙漠化日益加劇，以及由于煤炭開采導致礦區水文地質條件發生變化，水資源面臨枯竭，水質惡化，這些問題嚴重影響了礦區居民的正常生活。達旗屬典型溫帶大陸性氣候，干旱少雨，常年以西北風為主。由于露天煤礦開采模式受氣候條件影響較大以及礦區被破壞的生態環境失去了防風固沙作用，導致礦區原本附著于地表的廢渣等散狀固體廢棄物隨風飄揚，形成揚塵；另外，露天煤礦開采過程中，穿孔、爆破、采裝、運輸、排土、破碎等環節均能產生大量粉塵，導致礦區向大氣中排放的粉塵量急劇增加，造成礦區大氣環境污染嚴重。據有關資料表明，有些礦區向大氣中排放的煤塵是煤炭產量的1.6%以上[3]。其中，一些不能自然沉降的可吸入性粉塵進入大氣后，不僅影響空氣清潔度和能見度，影響太陽輻射，而且會改變大氣氣象因素等。但最主要的是可吸入性粉塵進入人體呼吸道后，在體內長時間積累便會導致塵肺病、矽肺病等，而這些病是在目前醫療條件下無法治愈的職業病，給人們的正常生活帶來極大危害。

2）建材工業生產對大氣環境的污染。達旗不僅擁有儲量豐富的煤炭資源，同時擁有儲量12億t以上的石英砂資源。近年來，隨著鄂爾多斯經濟不斷發展，帶動了達旗石英砂等建材工業的發展。目前達旗擁有私營石英砂礦23座，且規模小、數量多、開采工藝落后、安全技術條件差、回采率低、無環境保護措施。石英砂礦的開采，不僅使礦區地表嚴重破壞，而且向礦區低空排放大量矽塵，給礦區居民的生活和健康帶來了極大威脅[2]。

2.2交通運輸污染

交通運輸污染是指汽車、火車等交通工具在運動過程中排放的一氧化碳、氮氧化合物、鉛以及運輸過程中產生的揚塵等造成的大氣污染。隨著達旗煤炭行業的迅猛發展以及旗內居民收入的不斷提高，旗內汽車數量急劇增加，車輛排出的尾氣所含有的有毒有害物質嚴重污染了大氣環境。

2.3生活污染

生活污染主要是指礦區居民生活、取暖燃煤對大氣環境的污染。由于煤礦的不合理開采，導致環境破壞嚴重。盡管廣大礦區居民守著這片儲存大量煤炭資源的烏金山，但由于礦區生態環境的破壞，礦區依然貧困落后。廣大礦區居民所用煤炭均是未經過固硫處理的原煤，此外民用爐具極為簡單，沒有良好的排煙系統及脫硫措施，燃煤釋放的煙塵和SO2等有害氣體未經任何處理直接排至人們活動頻繁的礦區低空，不僅污染大氣環境，而且對礦區居民的身體健康帶來了巨大威脅。

3礦區大氣污染防治對策

達旗礦區大氣污染隨著煤炭行業經濟的發展日益嚴重，尤其是粉塵污染。大氣污染不僅影響空氣能見度，改變大氣氣候因素，乃至改變當地氣候，而且給礦區居民身體健康帶來巨大的威脅。因此，地方政府以及煤礦應聯合行動，采取行之有效的防治措施，做好煤礦環境保護工作，對改善礦區生產、生活環境，促進煤炭工業健康發展，促進達旗乃至全國經濟發展具有重要意義。

3.1充分發揮政府宏觀調控作用，加強對煤礦的規劃和監管

1）進一步推進礦產資源整合步伐。由于達旗露天煤礦多為規模小、生產工藝落后、管理水平不高、安全環保措施落實不到位的私營企業，因此為了使礦區被破壞的環境及時得到修復，地方政府應鼓勵和支持管理水平高，生產工藝先進，對礦山長遠發展具有統一規劃，社會責任心強，堅持“礦山開采與環境保護并重”，在追求經濟效益的同時兼顧環境效益的國有礦山企業通過合資、合作、兼并、參股、控股等方式，對旗內已有的小型煤礦企業進行整合。同時在規劃新煤礦時，要從煤礦生產規模、工藝、環保設施、安全等方面提高準入門檻，從源頭上規范煤礦秩序，禁止一切不具備技術和管理實力的企業投資辦礦。

2）提高行業管理水平，加大環境保護監察力度。達旗煤炭行業管理存在職能分散、重疊、行政成本大，效率低等問題。地方政府應嚴格堅持“誰開發、誰破壞、誰治理”的原則，加強行業管理，明確責任，加大環保監察力度，對礦山環境恢復治理方案進行嚴格審查，監督落實。提高環境準入門檻，對于破壞環境、污染嚴重且不具備安全生產條件的煤礦堅決關閉。對已經閉坑、地質環境破壞嚴重的無主礦山，地方政府要申報地質環境治理項目，申請專項資金進行治理。

3）政府統一規劃，實行礦山環境集中治理。充分利用綠色植物可吸收有毒有害氣體、改變空氣環境的作用[6]，以及防風固沙、降低空氣中粉塵濃度的作用，大力開展礦山綠化工作。針對露天煤礦集中區，旗政府應加強環境治理規劃的執行力度，實行集中連片治理，統一進行土地復墾方案設計，相鄰煤礦聯合行動，排土場要統一標高，自然銜接，種植適生經濟作物，提高礦山綠化的工程效益、生態效益以及治理效果，打造一流綠色礦山。

3.2加大環保知識宣傳力度，強化居民環保意識

由于常年生活在遠離城市的山區，達旗煤礦周邊居民多數人對于環境問題的客觀狀況缺乏清醒認識；面對污染嚴重的礦區環境，態度中庸，無敏感性，缺乏環保常識；甚至有些居民對礦山綠化生態治理工程橫加阻攔，而且使已破壞的生態環境繼續惡化，危害自身。因此提高礦區居民環保意識已成為當務之急。政府及煤礦應聯合起來，充分利用電視、廣播、報紙等多種手段宣傳環保法律法規、礦區環境污染治理的危機性和緊迫感，不斷強化居民環保意識，提高居民社會責任心，使其充分發揮輿論監督和群眾監督的重要作用，確保礦山生態恢復治理工作順利進行[4]。

3.3強化煤礦領導的環保意識，確保礦區防塵措施落實到位

粉塵是在生產過程中形成的、并能較長時間懸浮于空氣中的固體顆粒，是露天煤礦大氣污染的主要成分。露天采場中的粉塵表面，經常會吸附有毒氣體，使粉塵的危害性增加。研究表明，穿爆及采裝作業過程中產生的粉塵，含有一氧化碳、二氧化氮及炳烯醛，汽車行駛中產生的粉塵也含有炳烯醛[5]。當人們長期工作在粉塵含量超標的環境中，會危及身體健康，嚴重的會導致塵肺病的發生。因此加強粉塵防治，顯得尤為重要。

1）開展宣傳教育，提高煤礦管理人員及從業人員的防塵自覺性。煤礦管理人員應定期參加培訓，不斷提高自身覺悟，認清粉塵的危害性以及防治粉塵的必要性。同時根據煤礦粉塵污染程度，制定煤礦粉塵防治措施計劃和制度，并監督落實。此外，對從事具有粉塵污染的崗位的從業人員必須進行就業前、在崗期間的職業健康檢查，并通過開展各種形式的宣傳教育工作，加強接危人員個人防護意識，養成良好的衛生習慣，懂得粉塵對健康的危害，并配戴防塵口罩、防風鏡等勞動保護用品，不斷提高勞動者防塵的自覺性。

2）加強工程防護。①依靠設備革新和工藝改革，降低粉塵的發生。達旗露天煤礦普遍采用潛孔鉆機的干式鉆孔方式進行穿孔作業，此過程向礦區大氣環境中排放大量粉塵，因此應通過現有的科學技術手段，對目前使用的穿孔設備進行革新，配備捕塵裝置或使用濕式鉆孔方式達到穿孔過程中降塵的目的；此外還應對煤礦現有水車進行改造，確保噴出的水滴更接近霧狀，同時向水中投加氯化鈣、氯化鈉或其他粉塵抑制劑，既提高了水資源的利用率，又節約灑水成本；要經常對穿爆區、采裝作業面、排土場以及礦區運輸道路進行灑水降塵處理；還應經常對礦區運輸道路進行維護，保持路面平整，對礦區主干道進行路面硬化處理，達到降塵的目的；破碎作業時，應采取密閉、通風除塵措施；定期維護保養施工設備，使其密封性完好，并且駕駛室內配備空調等設施，加強駕駛室的防護。②密閉粉塵源，完善除塵裝置，防止粉塵外逸。應在煤礦作業場區周邊安裝防風抑塵網，將煤礦作業場區與周邊地區隔離，并且采取行之有效的除塵裝置，以達到密閉粉塵源、防治粉塵外逸污染周邊大氣環境的目的。③對工作場所定期進行粉塵監測，并根據國家衛生標準對粉塵的危害做出評價。隨時掌握工作場所粉塵濃度的變化，為制定防塵措施提供科學依據。

3.4加大原煤洗選比例，大力發展潔凈煤技術

篇3

以上各類除塵器暴露的問題如下：

1、濕法除塵器難以除掉小于4微米的粉塵，凈化礦熱爐煙塵后的排放濃度達不到環保要求，而且水污染問題難以解決。

2、袋式除塵器溫度適應性差，易燒袋，且運行能耗大，更突出的問題是礦熱爐細微的粉塵粘結在濾袋上難以清除，設備阻力逐漸增加，抽煙量隨之減少，會直接影響正常生產。

3、采用常規的電除塵器凈化礦熱爐煙塵，會由于粘性粉塵沉集在收塵板和放電芒刺上不易被振打清除而造成電場電暈閉塞現象,使電場運行電流僅為幾毫安至幾十毫安(正常應在數百毫安)，除塵效果，下降明顯。

我公司專業從事工業爐窯（高溫、高比電阻粉塵）煙塵治理電除塵技術的推廣應用。近年來，在冶金、化工、建材等行業承建爐窯煙塵治理項目百余項，該技術通過國家環保檢測認定，處于國內領先水平。針對礦熱爐煙塵的特性和治理的難題，我公司與原冶金工業部安全環保研究院聯合進行十多年的技術攻關和新除塵器的開發工作，先后在數十臺礦熱爐上開展了煙塵治理的工業實驗和除塵設備的改造工作。較全面的掌握了礦熱爐煙塵的物理及化學性質，和各類礦熱爐運行工況的特點，并成功地解決了礦熱爐粉塵在不同煙溫下降低比電阻的調質難題，同時在原有成果的基礎上開發了能有效治理礦熱爐煙塵的專用屋頂立式電除塵器。該技術已通過國家環保局鑒定，被評為國家環保最佳實用技術，榮獲99年國家環保科技進步一等獎。

二、屋頂電除塵器的原理：

屋頂電除塵器是設置在礦熱爐廠房的頂部，同時具備收塵和煙囪功能的一種節能的立式電除塵器。該設備不需要占地面積，不需風機強制送風，充分利用了煙氣熱壓的自然升浮力和立式電除塵的高度，產生較強的抽力，使爐內煙氣通過直立煙道順利進入設置在屋頂的立式電除塵器的進口，經電場凈化的煙氣通過立式電除塵器的頂部煙囪排入大氣。

在立式電除塵系統中設置有便于電除塵維護檢修的旁路煙道，并設置有除塵器和旁路煙道之間的切換閥門。在礦熱爐煙罩與立式電除塵進口之間的垂直煙道部位設置有高效的煙氣噴淋調質系統，以確保粉塵比電阻和煙氣溫度降低至電除塵器的適應范圍。

(立式電除塵系統布置見示意圖。)

三、屋頂電除塵器的特點：

常規的除塵器需獨立的土建結構，有一定占地面積，而目前礦熱爐建設用地均比較緊張；常規的除塵器需龐大的風機作為動力，運行費用較高；由于礦熱爐的煙氣為高溫、高比電阻粉塵，沒有噴淋調質系統或采用常規的噴淋調質技術很難達到預期效果。常規的噴淋調質技術水滴粒徑很難達到＜150μm，所以水滴不能在較短時間內在煙道中完全汽化，易造成煙道的積灰和堵塞，以及電除塵器氣流分布板表面大量積灰而減小流通面積，增加了系統的阻力。更重要的是常規電除塵器的收塵板及放電極的結構型式和振打清灰方式均不能有效解決礦熱爐粉塵粘附在板、線上的清灰問題，以致電場產生電暈閉塞現象，使得電功率不能正常輸出，除塵效率大幅度下降。

為解決電除塵器治理礦熱爐煙塵的難題，我們應用了以下先進的技術成果：

1、立式電除塵器是向高度方向發展，無占地面積，且整體結構輕型化，便于在廠房頂部安裝。

2、該系統節省了風機和風機運行的電耗，大大降低了運行費用，一年可節約電費數十萬元，僅為袋收塵系統耗電的15%，并在新建項目中，可省去原設計磚砌煙囪。

3、該系統設有直管煙道，盡可能避免了彎管及水平管道，從而避免了煙道積灰、堵灰問題。

4、引進并消化了國外超細噴霧技術，能確保噴霧水滴粒徑＜150μm。通過對引進噴霧的改進，解決了水霧在垂直煙道中迅速完全汽化的難題，能有效地降低粉塵比電阻及煙溫。同時噴霧調質還具有粉塵凝聚及沉降的功能，特別有利于工業硅爐煙塵中的碳顆粒預分離，使除塵器收下來的硅粉純度更高。

5、采用條型鉸接式收塵板，當振打清灰時收塵板產生的振動強，板與板之間產生的彈性位移，可造成板結狀粉塵層的剝離和脫落，而且此種收塵板在高溫中不易變形。

6、改進了常規放電極的結構型式和安裝方式，增強放電極的彈性，明顯提高了振打清灰的效果。

7、陰、陽極均采用了獨特的中部振打清灰裝置，提高振打力及振打力傳遞的效果，可有效地清除陰、陽極上的粘性粉塵。

8、采用了針對礦熱爐煙塵特性專門開發的高壓電源，能有效地克服電場的反電暈及電暈閉塞現象，提高收塵效果。另外，此種高壓電源能承受強制放電，以使清除電場局部的積灰。

該技術已廣泛應用于冶金、建材、化工等行業的工業爐窯煙塵治理，所建項目經環保部門檢測，遠遠低于國家環保局規定的排放標準。特別是鐵合金爐和工業硅爐粉塵回收可產生較高的經濟價值，經測算環保投資一年內可收回，社會效益、經濟效益十分顯著。

 

 

篇4

1998年，為了找尋合適項目創業，葉明強前往歐洲考察。在德國，工業文明和生態環境的和諧發展給他留下了深刻印象。對比國內經濟建設快速發展后帶來的水污染、大氣污染等一系列環境問題，葉明強看到了國內潛藏的巨大的環保市場。他隨即與歐洲多家企業進行溝通洽談，最后選擇了與德國百年環保企業凱樂公司開展合作，以工業廠房內環境治理為起點，引進國外先進環保理念和技術。

葉明強于當年回國成立了凱天環保，出任公司董事長。他還請來了當時在除塵領域小有名氣的胡光明擔任技術總工程師。在員工眼里，葉明強、胡光明這幾位老股東是出了名的“摳門”，出差很少坐飛機。去年6月，董事長葉明強等人就是和員工一起擠火車去參加第十八屆北京?埃森焊接與切割展覽會。有時沒買到火車座位票還得站著去，一次胡光明去沈陽出差沒能買到座位票，硬是在車廂過道上站了一天一夜。

“這都是企業成立時養成的習慣，那時企業什么都缺，都由股東們自己掏錢，借款運作企業。”想起以前奮斗的歲月，胡光明掩飾不住內心的感慨，“那時股東將近10年沒有分紅，日子過得比員工還艱苦。”

雖然股東日子過得苦，但在人才培養上，凱天環保卻從不吝嗇。每年凱天環保都會選派一批技術骨干到德國參加培訓，包括長達4年的技術培訓。幾年下來，參與過培訓的10多名員工已成長為公司的主要技術骨干。

沒有錢就省吃儉用，缺人才就自己培養，缺技術就“引進、吸收、再改進”，在“老摳”們的帶領下，凱天環保將歐洲研究了25年的工業廠房的環境治理技術引進國內，通過進口散件組裝的方式，在有機廢氣、煙氣粉塵、有毒氣體等行業開始從事空氣凈化治理。

熬過艱苦創業期的凱天環保，開始謀劃未來。

要想在環保產業站穩腳跟，僅有吃苦耐勞的精神遠遠不夠。只有不斷進取，不斷開拓，解決一些國際性的技術難題，才能為自己贏得一席之地。

凱天環保常務副總裁劉華介紹，目前在我國的工程機械、煤礦機械、鐵路機車等行業分布有800至1000萬臺電焊機，每臺電焊機每分鐘產生300至600毫克有害氣體，按每天6小時運行時間計算，每天有近1000至2000噸粉塵飄到大氣中。廠房焊接煙塵作為工業廠房內環境治理的國際性技術難題之一，僅靠傳統的吸氣臂、固定工位式捕捉的方式，很難得到徹底解決。

丟棄以往“一把抓”的理念，針對不同的粉塵性質，凱天環保提出了個性化的治理方案。焊接工位不多又比較分散的廠房，選擇移動式單機進行塵源捕集是最有效的焊煙控制方法；焊接工位較密集時則采用集中式煙塵凈化設備；若廠房建筑高大，存在大的焊接工件時，靠局部治理很難達到效果，由凱天環保自主研發的整體廠房治理技術便是最理想的解決方案。

2004年，重慶鐵馬工業集團要對生產車間進行廠房內環境整治。本著對合作伙伴負責的態度，凱天環保在提供自己方案的同時，也向鐵馬工業集團介紹了其的德國凱樂公司。最終，鐵馬工業集團選擇了德國公司的方案，投資900余萬元對廠房進行環境治理。

不久，鐵馬工業集團的另一個車間也需要進行整治。這次，鐵馬工業集團選擇了凱天環保提出的方案，耗資300余萬元。兩個車間經過治理后，幾乎同時投產，然而，結果卻出乎所有人的意料。經過凱天環保分層送風整體技術治理過的車間，焊接煙塵得到了有效治理，而德國公司的方案卻出現了運行不暢、除塵效果不理想的問題。參與項目規劃的設計院專家感慨地說，凱天環保通過引進德國技術起家，現已超過德國技術，形成了自身的獨特技術。

“焊接行業煙塵的國家排放標準是每立方米4毫克，而經過整體廠房技術治理后，煙塵的排放量能降到每立方米1毫克以下，遠低于國家標準。”專門負責整體廠房治理的凱天環保整體廠房部副部長鄭中平自豪地說。

現在，在整體廠房治理行業，凱天環保已經占據60%至70%的國內市場份額，在焊接煙塵治理方面，凱天環保的國內銷售額從2006年的1600萬元一躍而升至2011年的6億元左右。

此外，在已有的基礎上，凱天環保還結合國內需求，在發展中不斷調整產業結構，提高科技創新能力，開拓新的業務。

篇5

2應用環境保護措施的煤礦設計方法

2.1粉塵污染

2.1.1井內減塵。

井內減塵一共分為三個階段，分別為開采工作的減塵處理，運輸過程中的減塵處理以及再采過程中的減塵處理。開采工作減塵處理：在開采過程中，煤礦的井內會出現大量的粉塵，可以通過灑水吸塵、定向通風等環保措施將粉塵吸附或定向分散，以防止粉塵大面積擴散，造成污染。運輸過程中的減塵處理：這一階段的粉塵較多，影響較大。可以通過在翻籠裝置的接收處進行噴霧降塵裝置的安裝來減少粉塵的擴散。在煤倉中，則可以進行澆水方法控制粉塵的擴散，而在大量粉塵容易卷起的區域，則通過安裝通風口水幕進行預防。再采過程中的減塵處理：再采過程是指對煤礦進行再次開采的過程，此時，應充分的利用水對粉塵的吸附性，用水將煤礦進行充分的潤濕，之后再進行爆理。在進行再次開采的過程中，對所用設備進行噴霧吸塵裝置的安裝，通過這些方式有效的控制再開采過程中的粉塵量。

2.1.2井外減塵。

井外粉塵的主要來源是煤炭儲存、矸石處理以及日常生活中。在煤炭儲存過程中，煤炭與空氣接觸時會產生大量的粉塵，因此，環境保護措施將這一現象作為減塵的首要考慮因素。在煤炭儲存過程中，嚴格的控制露天儲煤場的數量，并在主井與儲煤倉之間開辟出一條與外界完全隔斷的運送車間，保證倉庫與外界完全封閉，從而減少粉塵的排出量。矸石處理：矸石是開采過程中的廢石，需要在煤礦開采完成后回填土地，并在上面建設林場以加固土壤。因此，矸石在煤礦開采未完成前需要大量的存儲，為防止存儲的矸石出現大量粉塵，在進行矸石處理時，可以將矸石重新回填進采煤后形成的地下空井。以保證矸石不與空氣接觸，從而起到環保的作用。煙氣治理：煙氣在煤礦的生產生活中屬于日常生產生活煙氣，這一部分的環保措施，主要從改變工作人員的食宿條件開始，將無煙氣的清潔能源作為主要能源進行應用，并在生產生活中利用水膜除塵技術將排放的煙氣中的粉塵量減少，使煙氣得到有效的治理。

2.2噪音污染

2.2.1機械設備改良。

在進行煤炭的開采與生產過程中國，機械設備的噪音是主要的噪音來源，其發生原理是在機械設備的自身與外部器件之間的摩擦和碰撞產生的。這一問題需要通過對機械設備進行改良來完成，通過多機械設備進行改良，能夠有效的減少生產過程中的噪音大小，進而減少噪音污染。特別是在主副井口的運輸機械中，可以通過選用直流拖動的方式進行運輸，以便減少絞車運動過程中所產生的噪音，也可以咋風口處安裝消音器，這些方法都能夠有效的減少噪音的產生和傳播。

2.2.2更新設備材料。

機械的噪音產生，與其工作過程中的互相摩擦和碰撞有關，但從另一方面看，也與機械本身的材料有掛，通過對機械設備的材料進行更換或更新，能夠有效減少機械在工作過程中由于摩擦產生的噪音。通過對機械進行科學合理的布置，能夠有效的減少機械工作期間所產生的噪音，減少噪音污染。

篇6

2應用環境保護措施的煤礦設計方法

2.1粉塵污染

2.1.1井內減塵。井內減塵一共分為三個階段，分別為開采工作的減塵處理，運輸過程中的減塵處理以及再采過程中的減塵處理。開采工作減塵處理：在開采過程中，煤礦的井內會出現大量的粉塵，可以通過灑水吸塵、定向通風等環保措施將粉塵吸附或定向分散，以防止粉塵大面積擴散，造成污染。運輸過程中的減塵處理：這一階段的粉塵較多，影響較大。可以通過在翻籠裝置的接收處進行噴霧降塵裝置的安裝來減少粉塵的擴散。在煤倉中，則可以進行澆水方法控制粉塵的擴散，而在大量粉塵容易卷起的區域，則通過安裝通風口水幕進行預防。再采過程中的減塵處理：再采過程是指對煤礦進行再次開采的過程，此時，應充分的利用水對粉塵的吸附性，用水將煤礦進行充分的潤濕，之后再進行爆理。在進行再次開采的過程中，對所用設備進行噴霧吸塵裝置的安裝，通過這些方式有效的控制再開采過程中的粉塵量。

2.1.2井外減塵。井外粉塵的主要來源是煤炭儲存、矸石處理以及日常生活中。在煤炭儲存過程中，煤炭與空氣接觸時會產生大量的粉塵，因此，環境保護措施將這一現象作為減塵的首要考慮因素。在煤炭儲存過程中，嚴格的控制露天儲煤場的數量，并在主井與儲煤倉之間開辟出一條與外界完全隔斷的運送車間，保證倉庫與外界完全封閉，從而減少粉塵的排出量。矸石處理：矸石是開采過程中的廢石，需要在煤礦開采完成后回填土地，并在上面建設林場以加固土壤。因此，矸石在煤礦開采未完成前需要大量的存儲，為防止存儲的矸石出現大量粉塵，在進行矸石處理時，可以將矸石重新回填進采煤后形成的地下空井。以保證矸石不與空氣接觸，從而起到環保的作用。煙氣治理：煙氣在煤礦的生產生活中屬于日常生產生活煙氣，這一部分的環保措施，主要從改變工作人員的食宿條件開始，將無煙氣的清潔能源作為主要能源進行應用，并在生產生活中利用水膜除塵技術將排放的煙氣中的粉塵量減少，使煙氣得到有效的治理。

2.2噪音污染

篇7

中圖分類號：E835.7文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）

Abstract Small-scale magnesia shaft kiln has become a kind of airpollution source in LiaoNan area, in this paper through a survey on pollution status of magnesia kiln in HaiCheng，general situation of magnesia industry and natural condition were introduced，furthermore some rational countermeasures against dust pollution，which is aroused from magnesia industry，was put forward.

1．海城市鎂砂窯企業概況

1.1區域地質概況

海城地區菱鎂礦礦床均位于華北地臺、膠遼地塊，該礦床在營口～寬甸古隆的北側、草河口偏北西段。區內巖石受到劇烈構造變動和受到不同程度混合巖化作用，主要由古老的變質巖石組成。菱鎂礦礦床主要位于大石橋三段地層中，海城五個鄉鎮的菱鎂礦均在圣水寺～金家堡含礦帶中，礦層位于大石橋組碳酸巖地層中，主要巖石有大理石、白云大理巖、菱鎂大理巖、透內適輝巖、變粒巖等組成〔1〕。

1.2鎂砂帶及鎂砂窯分布

圣水寺～金家堡礦帶以北東－南西方向分布，長約35km，平均寬約5km，穿越馬風、析木、牌樓、八里、英落等五個鄉鎮。五個鄉鎮充分利用地方優勢，大辦鎂砂企業，促進了農村經濟的騰飛。但菱鎂礦在同一地質環境中礦帶品位貧富不一，品位高地段，鎂砂窯數量多而密集，如：牌樓、八里、英落三鎮礦石品位高，鎂砂分布多而密，馬風、析木兩鎮礦產資源相對較少。

1.3鎂砂企業及窯爐數

海城市境內現有鎂砂企業98家，其中牌樓鎮42家、八里鎮15家、英落鎮21家、析木鎮5家、馬風鎮12家、毛祁鎮3家。共有鎂砂窯1317座，年實際生產各窯爐日產量如下：重燒窯25t、輕燒窯14t、中檔窯30t，高純窯30t按生產300d計算，全年大約可生產1200萬噸鎂砂產品。

2.鎂砂窯污染現狀

2.1生產工藝流程排污分析

2.1.1重燒鎂：菱鎂石和焦炭分層裝入豎窯中加熱到1700℃產生氧化鎂和二氧華碳，反應式如下：MgCO3Δ/1700℃MgO＋CO2。

2.1.2輕燒鎂：菱鎂石和焦炭裝入反射窯中加熱800℃～1000℃產生輕燒鎂和二氧化碳，反應式如下：MgCO3Δ/800～1000℃ MgO+CO2。

2.1.3中檔鎂：菱鎂石和焦炭裝入豎窯中加熱800℃～1000℃產生輕燒氧化鎂，然后粉碎200目～250目，壓制成球，再經加溫1800℃后，生成重燒氧化鎂，反應式：MgCO3Δ/800℃～1000℃MgO＋CO2個/粉碎（200目～250目）壓制成球/成品球Δ/1800℃MgO〔2〕。

2.1.4高純鎂：輕燒氧化鎂粉碎325目，壓制成球，然后加熱2000℃，生成高純氧化鎂，反應式MgO/粉碎（325目）/壓制/成品球Δ/2000℃MgO。

2.2污染物排放種類和數量

污染物主要有煅燒過程中的煙塵和粉塵；煤或焦炭中S燃燒生成的SO2; 菱鎂石分解產生的CO2和燃料燃燒產生的CO2、CO和NOX等。上述污染物中以煙塵和粉塵為主，按排污系數1t鎂產品產生粉塵32kg初步估算，1200萬t鎂產品可產生粉塵38.4萬t。

2.3污染危害

在鎂砂生產過程中排出大量的含有MgO粉塵和SO2的煙塵，造成嚴重的環境污染。不僅污染了大氣環境，同時使大氣能見度降低，對生物影響也很大，使整個生態環境質量下降。由于鎂砂窯分布的密集程度不同，形成了八里鎮、牌樓鎮和英落鎮三大煙塵區。含MgO粉塵降落到地表改變了土壤的理化性質，造成農作物和果樹的大量減產。含MgO粉塵污染最近的牌樓鎮金家卜村小學生體檢中發現，皮膚干燥度和上呼吸道感染情況均高于其他小學。

3．綜合污染防治對策

3.1主要環保問題及治理難點

鎂砂窯生產存在的主要環保問題是嚴重的粉塵污染，造成這一問題的直接原因在于生產工藝簡單落后、設備陳舊、原料、燃料消耗量高，無組織排放，粗放式生產經營等方面。上述問題使得粉塵治理存在極大的難度，由于出窯粉塵濃度高，需要97.5％以上的除塵效率才能達標排放。含MgO粉塵遇濕發粘，使布袋除塵設備失靈，如果采用濕式除塵存在難以解決的結垢問題，并且廢氣出口溫度不穩定，造成除塵系統不適應經常變化的情況，致使設備不能發揮正常效能。

3.2治理方案可行性探討

根據鎂砂窯多年生產實踐和粉塵排放特點，經對多種除塵方案篩選后，認為以下幾種方法比較切實可行。

3.2.1輕燒鎂窯采用煤氣發生爐技術

通過把燃料煤在煤氣發生爐中產生的煤氣加熱菱鎂礦石，改變了其原來菱鎂礦石和煤混燒的生產方式，增加熱效率近20%。使得菱鎂礦石在加熱過程中，能夠受熱均勻，反應平穩，既節約了能耗，又增加了產品的產量和質量，同時也大大降低了煙塵的排放濃度。

3.2.2 重燒鎂窯采用靜電除塵和旋風+水浴除塵技術

對其生產過程中產生的工業廢氣進行末端治理。靜電除塵法優點是使用壽命長、除塵效率高、除塵效率可達到97%，而且易清理，但缺點是治理項目單一，只是能收集煙（粉）塵，而對其它污染因子無吸收能力；旋風+水浴除塵技術優點是對其產生的污染因子均有吸收作用，但日常運行費用高、吸收效率低、占地面積大、尤其是易產生二次污染。因大部分爐窯都分布在東部山區，廠區內水資源缺乏，運水難也給治理設備正常運轉帶來了很大的不便〔3～4〕。

3.2.3 電熔鎂砂窯采用靜電除塵、低壓文丘里和脈沖布袋除塵技術

因為電熔鎂砂窯在正常生產過程中，工業廢氣排放量相對穩定、污染因子單一，且煙氣溫度不高，所以大多數電熔鎂砂窯采用的是脈沖布袋除塵技術。監測結果表明，該除塵器除塵效率可達97%，治理效果較為理想。缺點是冬季時，由于溫差及工業廢氣濕度比較大，工業廢氣在排放過程中受車間內外溫度差的影響，易結露，大大地降低了其除塵效率，甚至無法使用〔3～4〕。

3.2.4其它耐火窯爐主要指的是生產鎂碳磚的隧道窯

由于該工藝在生產過程中工業廢氣排放量相對穩定，但煙氣溫度較高，現采用先冷卻后噴淋再堿式吸收的治理方法，從監測數據上分析，該除塵器在除塵和脫硫效率上相對穩定，效果較為理想。

4結語

總之，包括海城市在內的遼南地區，有舉世聞名的鎂砂資源，如何發揮資源優勢，搶占國際市場，在保護好生態環境問題上，有關部門必須盡快加強對鎂砂企業的宏觀調控、合理布局，隨著環保產業的發展和治理技術水平的提高，逐漸采用節約化的新型鎂砂生產方式；以創建國家森林城市為載體，全面推進城鄉造林綠化，推進“護綠”“造綠”〔5〕工程，堅持建、管、治相結合，改善海城市的生態環境，使海城市的青山工程真正見實效。

參考文獻

[1] 高明巖，靳春，劉青，等.海城年鑒[R].遼寧沈陽，沈陽市印刷研究所，2009.

[2] 宋建華，邵啟宏.《海城市重燒鎂砂窯煙氣治理電除塵應用運行技術經濟評估報告》[R].遼寧海城：海城市鑫鑫印刷廠，2006.

篇8

中圖分類號：Q958.116 文獻標識碼：A 文章編號：

1 主要污染物

水泥生產過程中不僅產生大量煙塵、粉塵，還生成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）等有害氣體而污染大氣，同時高噪聲生產設施帶來的噪聲嚴重影響著人們的生產生活和身體健康。為了保證水泥廠及周圍地區的空氣質量，降低水泥生產過程中粉塵排放對環境的影響, 國家相繼制定了一系列標準和技術規范，以保證在水泥工業的設計、生產和監測過程中，對污染物的排放實施有效控制。

2 結果分析

通過對企業1 的2500t/d 新型干法熟料生產線技改項目進行了環保竣工驗收監測，窯尾配備一套BS930 -32/12.5/4 ×8/0.4 型靜電除塵器；企業2 的2500t/d 新型干法水泥熟料生產線節能技改項目進行了環保竣工驗收監測，窯尾配備一套FDYL270-2×7 型布袋除塵器；企業3 的4500t/d 熟料新型干法水泥項目進行了環保竣工驗收監測，窯尾配備了一套EPB2×33/12.5/1×9/0.4+2-441-1×2+2-462 型電袋復合除塵器。監測期間，窯尾生產負荷均在80%以上。項目水泥窯窯尾廢氣監測結果及分析見表1。

表2 窯尾廢氣監測結果及分析表

根據表1 監測結果可知，采用新型干法水泥生產工藝后水泥行業的窯尾廢氣污染物煙塵排放由于采取治理措施均能達（GB4915-2004）《水泥工業大氣污染物排放標準》中標準限值，二氧化硫、氮氧化物和氟化物的排放濃度均低于國家標準限值，氮氧化物的排放濃度高于其它三種污染物的排放濃度。同時，三個項目的竣工驗收監測過程中，各生產工序有組織排放煙（粉）經過環保設施處理后都達到了國家標準限值的要求。

水泥窯窯尾氮氧化物監測結果及分析見表2，粉塵無組織排放結果及分析見表3，廠界噪聲監測結果見表4。

表2窯尾氮氧化物監測結果及分析表

從表2 中可以看出，(GB4915-2004)《水泥工業大氣污染物排放標準》中氮氧化物排放限值為800mg/m3，三家水泥企業的監測結果表明氮氧化物排放濃度范圍在325～666mg/m3之間，排放量在590～1382t/a 之間。同樣是新型干法水泥生產線，影響氮氧化物排放濃度的原因，目前來講主要有四個方面：一是回轉窯和分解爐的燃燒工藝；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時間，改進熟料易燒性；三是采用低氮燃燒器；四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術。

表3 粉塵無組織排放監測結果及分析表mg/m3

從表3可以看出，(GB4915-2004)《水泥工業大氣污染物排放標準》中粉塵無組織排放濃度限值為1.0mg/m3，三家水泥企業的監測結果表明粉塵無組織排放兩家超標，一家接近標準限值。造成企業超標的原因主要一是原料堆場和熟料堆場的堆存過程由風力引起的二次揚塵，二是原料堆場和熟料堆場的裝卸運輸過程中產生的揚塵，三是各生產工段在生產輸送過程中物料泄漏產生的揚塵，四是各生產工段通過環保設施處理后多處有組織排放的粉塵受風力影響引起的疊加，五是由生產線布局的不合理造成。

表4 廠界噪聲監測結果表dB(A)

從表4 可以看出，（GB12348-2008）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中廠界環境噪聲排放限值3類區晝間65dB（A），夜間55dB（A），三家水泥企業的監測結果表明廠界噪聲排放一家超標，二家接近標準限值。造成噪聲超標的原因主要是：水泥生產企業由于噪聲聲源點固定，聲源種類復雜，聲源分布廣，聲壓級別高，如原料磨、煤磨、水泥磨、風機、空壓機等聲壓級都在85~105dB,屬于強噪聲源，控制起來相對比較困難。

通過對以上結果分析，可以看出水泥企業在采用新型干法水泥生產線后排放的主要污染物是氮氧化物，雖然三家企業排放達到國家標準，但排放濃度和排放量相對于粉（煙）塵、二氧化硫和氟化物還是很高的，國家十二五也將把氮氧化物作為總量控制的指標；同時粉塵無組織排放和廠界噪聲超標會給環境帶來一定的影響，也是水泥企業控制的難點和重點，這就需要在今后的環保竣工驗收監測中更應作為重中之重，運用技術手段將達標排放作為控制污染物排放的首要內容。

3 治理措施

3.1 氮氧化物

我國水泥行業氮氧化物已是居火力發電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶。回轉窯是新型干法水泥物料燒成的關鍵技術裝備，也是氮氧化物的主要來源。未來隨著水泥行業淘汰落后產能工作的推進，新型干法窯的使用比例將大幅增加，在提高能源使用效率的同時，氮氧化物的排放也會顯著增加，而水泥行業尚未開展有效的氮氧化物控制工作。

3.2 粉塵無組織排放

無組織排放粉塵主要為運輸過程的物料損失和卸車、堆放過程的揚塵。為了有效地控制無組織粉塵排放對周圍環境的影響，粉狀物料的儲存全部采用密閉圓庫，將涉及原輔材料進廠、堆放、輸送等全生產過程采用密閉系統；對生料、煤粉等物料輸送采用斜槽、螺旋輸送機等密閉式設備；對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉；集中揚塵點，通過吸塵罩、各支氣管道將揚塵集中進入凈化裝置，以此減少粉塵外逸。所有揚塵點均設置了通風除塵裝置，因此在全生產過程保持密閉的基礎上，可消除無組織排放源或將無組織排放源轉變為有組織排放源。

3.3 噪聲

⑴采用低噪聲設備，合理布局噪聲設備采用低噪聲型的離心風機，三葉羅茨風機、螺桿式壓縮機；或采用加式精密度較高的進口設備。同時綜合考慮噪聲設備整體布局的合理性。高噪聲的磨機、風機等噪聲設備所在車間的布置，應盡可能遠離廠前區、車間辦公室、化驗室等噪聲敏感的區域；利用距離衰減，減少噪聲對周圍環境的影響，同時利用樹木、草坪等吸收聲波達到綠化降噪的功能等。

⑵球磨機降噪主要途徑是采用隔聲室，重點考慮隔聲門、窗和磨房內墻的吸聲處理，同時設置強制性機械通風設備。將球磨機運轉區域進行封閉，降低球磨機噪聲。其次采用隔聲罩、隔聲屏、筒體阻尼包覆、用橡膠襯板代替錳鋼襯板、非球形鋼研磨體等措施進行降噪。

⑶風機降噪

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公司SY230型預焙陽極電解槽，它集成了國內外各種先進的技術和成果，采用了全封閉自動化物料輸送系統、高能效自動化監控煙氣凈化和回收系統，采用智能模糊控制系統，全過程輔助管理鋁電解生產，以及電氣自動化程度較高的平穩供送電系統和較先進的光譜分析質量監控設施等，工藝流程緊湊，自動化程度高，在全國同行業處于先進行列，整個生產工藝，屬于電解鋁行業的清潔生產工藝。

三、關于環保治理

對于電解鋁行業，環保達標是十分重要的基礎條件，XX年起國家為了貫徹環保政策，先后出臺了許多措施，關閉了許多環保不達標企業，因此在這種環境下成立的xx鋁業對環保工作的重視是不言而喻的，公司領導認真貫徹執行國家有關行業政策和制度，從長遠利益出發，用發展的眼光看問題，無論是工程建設時期還是現在的生產時期，都不忘抓好環保治理工作，做到高起點、高要求，具體做到如下幾點：

1、高標準設計，奠定技術基礎

電解鋁企業生產對環境的影響是以空氣為主的，氟化物是排放的主要特征污染物，另外就是粉塵，為了達標建設我公司首先向設計單位提出了必須按國家政策達標投產的要求，經再次篩選后才選中了具有實力的國家級設計單位-xx鋁鎂設計研究院xx分院，并且組團對全國大中型20多家鋁廠進行了選型考察，最終選定SY230系列槽；

2、突出治理，重點抓好技術達標

篇10

一、總體工作思路

圍繞縣城“三年大變樣”工作總體部署，以削減大氣、水污染物總量為主線，以火力發電、鋼鐵、水泥、鐵礦采選綜合整治為重點，堅持“應治必治、應拆盡拆、非拆即改”的原則，以實現節能減排為工作目標，力爭20*年我縣縣城空氣質量達到國家二級標準，崗南水庫水質達到地表水二類要求，縣域內滹沱河各支流水質達到地表水三類要求。

二、主要工作目標

1、全縣二氧化硫排放量削減2.5%以上。

2、全縣化學需氧量排放量削減3%以上。

3、縣城環境空氣質量優良天數達到337天；可吸入顆粒物、二氧化硫、二氧化氮年均濃度力爭達到國家二級標準。空氣質量得到持續改善。

4、崗南水庫水質達到地表水二類要求。

5、縣域內滹沱河各支流水質達到地表水三類要求。

三、重點工作內容

（一）嚴格煤炭管制（附件1）

縣工業促進局牽頭，縣環保局配合，繼續開展優質低硫煤炭推廣工作，全縣推廣使用優質低硫煤炭15萬噸以上。

（二）二氧化硫和煙粉塵專項治理（附件2）

縣環保局負責，加強對燃煤電廠和鋼鐵企業煙塵和二氧化硫治理工作的日常督導，督導燃煤電廠和鋼鐵企業完成煙氣脫硫治理工作。加大對縣城建成區分散燃煤鍋爐的煙氣治理力度。

（三）整治建材行業粉塵污染(附件3)

1、水泥機立窯拆除。縣環保局負責，縣工促局、工商局、供電局配合，20*年6月底前拆除全縣所有水泥機立窯。

2、水泥粉磨站綜合治理。縣環保局負責，20*年12月底前完成全縣所有水泥粉磨企業綜合治理工作，對達不到治理要求的粉磨站，全部予以關停。

（四）加強揚塵污染防治工作(附件4)

1、縣建設局負責，做好建設施工揚塵污染防治工作。建設施工工地要按規定采取設置圍檔、硬化地面、覆蓋物料、灑水、噴灑抑塵劑等措施。

2、縣建設局負責,做好拆遷施工揚塵污染防治工作。拆遷施工工地要按規定采取設置圍檔；機械拆除輔以持續加壓灑水或噴淋；爆破作業時建筑物內部灑水，在不同高度設置塑料盛水袋、起爆前后噴水降塵措施；拆除工程完成后,3日內清運完畢;風力達4級以上時,應停止拆除作業。

3、縣建設局牽頭,縣交通局配合,做好交通道路揚塵治理工作。對渣土運輸，采取嚴格密閉或加蓬遮蓋措施。普及道路機械化灑水等措施，推廣道路機械化清掃。

4、縣環保局牽頭，縣建設局配合，做好堆場揚塵防治工作。對縣城建成區煤堆、料堆、灰堆實施嚴格的抑制揚塵措施。

（五）加強水污染源的監督管理(附件5)

1、縣環保局牽頭，安監、工商、電力部門配合，做好縣內涉水企業（主要指選礦、大理石）的污染防治、安全監察工作。

2、縣環保局負責，對重點水污染源進行每月不少于兩次的現場監察。

3、縣環保局負責，實行水質考核機制。將地面水水質考核斷面與排污企業直接掛鉤。

四、保證措施

（一）加強領導。成立*縣環境質量達標攻堅領導小組，縣長李彥明任組長，縣委常委、副縣長韓學軍、縣人大及縣政協主管領導為副組長，縣環保局、縣發改局等12個部門為成員單位，進行總體調度，研究解決階段性重大問題。攻堅小組下設辦公室，辦公室主任由縣委常委、副縣長韓學軍兼任，縣政府辦公室副主任仇進忠、縣環保局局長劉書文任副主任。辦公室負責督導檢查各項工作落實情況，協調解決問題，確保工作深入推進。

（二）明確責任分工。各級各有關部門主要負責人是本地本系統環境質量達標工作第一責任人，主管領導是直接責任人。要將工作進一步細化，責任進一步明確，落實到具體單位、具體工作人員，形成一級抓一級，層層抓落實的工作格局。

(三)加大宣傳力度。廣泛開展宣傳活動，進一步加強環境政策、知識的宣傳，及時報道正面典型。對領導不力、工作不實、進展緩慢的部門、單位強化輿論監督，特別是對典型違法行為要堅決予以曝光，并跟蹤報道整改進度。調動全社會參與環保、監督環保的積極性，推動各項環保舉措落實到位。