磨床實訓總結模板(10篇)

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇磨床實訓總結，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

1、項目任務的選取

3M9730是機床中第三類汽車、拖拉機專用磨床,用于汽缸平面的磨削,加工直徑是300mm。它是機床廠完善的電氣產品,能與書本知識緊密結合,以教學內容為依據,又有一定的實踐空間,使理論教學在實踐中得以證實并升華。項目的內容既能吸引學生的興趣,使學生身臨其境的體驗一線生產員工成就感,體味學有所用,拓寬學生的思路,激發了學習欲望,所以選取《3M9730磨床電氣安裝與調試》進行項目教學,水到渠成。

2、項目的實施

要想完成3M9730磨床電氣控制線路的安裝與調試,從理論上要熟知3M9730磨床的主要運動形式和控制要求,會熟練分析電路圖,從實踐上準備工具、儀表和器材,選取正確的電器元件型號。按照安裝工藝要求,合理布線、接線,從而體現理論與實踐的完美配合。實訓伊始,教師可以利用多媒體手段,利用視頻、課件,講述3M9730的運動形式,控制要求,工藝要求等,同時也可以用以前學生所做的優秀作品,進行案例教學,激發學生的興趣和學習動能。

2.1 劃分小組、制定項目計劃

學生參與電氣產品安裝實踐開始,我習慣對學生根據平時的綜合表現對學生進行分組,提名組長負責制,并把全面反映職業資格標準和崗位規范要求及時提出,使項目計劃能有效的嵌入學習目標和專業課程標準。然后由組長牽頭,激勵學生到現場參觀,收集資料,獲取信息。這樣極大地激發了學習自覺性,進行“探究式學習”,自己討論制定項目工作計劃,確定工作步驟、分工、程序,以小組合作的方式實施計劃,使學生的主體地位充分體現。

2.2 過程考核、組織項目實施

此階段中,任務驅動,學生協作完成項目。學生依據項目計劃中遞進性和連貫性的單元項目,明確自己在小組中的任務分工及合作形式,然后按照已確定的工作步驟和程序工作。作為教師,我們還應該及時適當地提醒學生任務順序和配合工廠的進度進行有效的調整和統籌,由淺入深地把知識和技能滲透到項目實施過程中,而不流于形式。學生從簡單緊固件、元件檢測識別、布線工藝、點滴開始,層層推進,恰當設置過渡性問題,引導學生從原理上理解,做好電路原理圖,再轉化到接線圖,安裝元件、最后接線、通電檢驗。

項目實施時間進度要求,指導教師要對項目實施環節認真檢查,確保項目實施的真實性和嚴肅性,并及時實行過程考核。組長配合教師檢查以下任務:(1)根據項目內容繪制出電氣原理圖及電器布置圖,提交給指導教師,經老師審核后方可接線。(2)小組成員按組內所繪最佳電氣原理圖接線,要求嚴格按評分標準,從元件規格、型號選擇、質量檢測、器材固定、按圖接線。(3)通電前檢查:實訓教師在電路檢查方面給予適當指導,如主電路的“通路、短路、缺相”的檢查;控制回路中的“自鎖、聯鎖、啟動、制動”等項目的檢查,讓學生在通電前對電路的正確性已了然于胸,能胸有成竹地通電試車。(4)通電試車:此過程中注意安全用電規范。

3、表達交流,總結評估

在項目完成后要及時進行總結評價,促進學生的可持續性發展。學生整理編寫技術總結報告,記錄項目實施過程問題,解決方法和技巧,梳理歸納項目草圖、心得體會并進行自評,形成實訓報告,提交老師。教師公布項目過程考核數據,進行項目小組之間的交流、共享、評價。教師和學生討論,評判項目工作中出現的問題,學生解決問題的方法以及學生行動的特征。通過對比師生評價結果,找出造成結果差異的原因,從學生角度發現問題,提出改進意見,教師要引導學生盡量客觀地從正面進行互相評價,了解自己的優勢和不足,學習別人的特長和優點。選出優秀小組,向全班進行成果展示,并存檔為以后的“產教結合”留取一線資料,同時優秀成果也被全校師生共享。

4、注意事項 過程剖析

通過3M9730的電氣安裝,我深知作為實訓指導教師,項目式教學在生產任務中,必須做到以下幾點:(1)教師應具有良好的專業素質,教學過程做好教師角色的轉換,由灌輸轉變為組織、引導,使學生探究式自主學習。精心設計好單元教學中的內容和問題。教師指導要恰到好處,教師對學生的成果進行點評,對完成任務好、有創新內容的小組,教師要及時加以肯定與鼓勵。對任務完成有欠缺的小組,則要與小組進行討論分析,找出問題予以解決。(2)項目實施計劃要細致有序,項目教學選題必須結合教材調用學生已有的知識與生產實際相結合,達到教學目的。學校教學資源和設施要達到項目教學法實施要求,項目實施要激勵學生興趣,實現“探究式學習”激發學習自覺性。(3)項目實施過程要任務驅動,團結協作。任課教師要過程考核,檢查和督促每個學生任務的完成情況,注重教學目的和效果。(4)項目完成后要及時評價,學生和教師都做好總結分析。學生梳理歸納技巧和工藝,教師反思教學過程得失,總結經驗,拔高技能,促進可持續性發展。

參考文獻

篇2

【摘　要】磨削加工是機械加工過程中的一道精加工工序，在機械加工過程中有著極其重要的地位，而平面磨削中砂輪修磨工作是經常需要做的一項常規工作，且砂輪修磨的質量高低直接決定著平面磨削的效率和精度，所以說，這項技能是磨工必備的一項基本技能，那么如何高效優質地完成這項工作呢，作者結合多年的教學實踐，談談平面磨削過程中的砂輪修磨及其注意事項。

關鍵詞 平面磨削；刃磨；砂輪；安全；修磨

1　平面磨削概述

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。磨床的主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。而在技工院校實訓過程中，比較適應學生實習的以臥軸矩臺最為常見，本文將著重介紹此類平面磨床。

2　平面磨削過程中砂輪修整的重要性

2．1　及時正確地修磨砂輪是安全磨削的保證

砂輪在磨削過一段時間后，工作表面會形成堅固不規則的硬化層，且表面非常堅硬，如果累積到一定程度后仍然繼續進行磨削，則砂輪就會在工件的被磨削表面上進行擠壓，劃擦，并且會帶來不規律的震動，對砂輪所在的主軸形成不規則的徑向沖擊力，這種沖擊持續到一定程度后，砂輪的震動會加劇，由于砂輪是易碎物，那么在這種磨削過程中會進一步加大砂輪破碎的可能性，由于砂輪的線速度達到每秒鐘35米，如果造成砂輪破碎的話，將會產生非常惡劣事故的發生。所以及時正確地修磨砂輪是安全磨削的保證

2.2　及時正確的修磨砂輪是磨削質量的保證

平面磨削的本質實則是由許多微小磨粒不停地對工件的被加工表面進行快速循環切削的綜合效果，由于砂輪的外圓表面直接影響被加工表面的形狀精度和表面精度，砂輪的外形誤差將直接復制到待加工工件的表面上，由于砂輪在長時間的磨削后，形成了表面硬化層，造成表面形狀誤差的增大，如果繼續磨削下去，將嚴重影響工件磨削的表面質量。所以，及時正確修磨砂輪是磨削質量的保證。

3　平面磨削砂輪修整的基本步驟

3．1　選擇修磨工具

修磨砂輪最主要的工具是砂輪修磨器，金剛石筆，油石，磨削專用抹布，內六角扳手等如圖2所示。

3.2　修磨砂輪準備工作

修磨砂輪準備工作非常重要，俗話說，磨刀不誤砍柴工，準備工作做的充分將為砂輪修磨打下良好的基礎，具體而言，需要完成的準備工作如下：

（1）將砂輪修整器的各表面擦拭干凈，尤其是將與磨床工作臺面接觸的底面擦拭干凈。

（2）將金剛石筆按照要求裝進砂輪修整器之中，并且用內六角扳手牢固的鎖緊，確保金剛石在修磨過程中牢固可靠。

（3）將平面磨床的工作臺面擦拭干凈，修整器安裝點周圍應該光滑且無凸出物，（如有需要用油石打磨光滑）確保砂輪修整器能夠牢固的吸住工作臺面。接著將砂輪修整器擺放到合適的位置，調整金剛石筆傾斜的角度，固定好砂輪修整器的各向位置。

3．3　進行砂輪修磨

（1）檢查磨床各手柄和開關處于關閉狀態，將砂輪用手動的方式抬高到合適的位置，為后續的工作做好準備。

（2）將裝有金剛石筆的砂輪修整器安放在磨床工作臺的合適位置，開啟工作臺吸磁電源，將砂輪修整器牢固吸住，試著用手掰動，確保牢固可靠。

（3）再次調整砂輪和金剛石筆之間的高度，隨后將砂輪主軸開啟，用手動的方式將砂輪和金剛石筆靠近，并且在靠近之前打開砂輪冷卻液。

（4）采用手動修磨的方式將砂輪修磨一個來回。隨后可以選擇砂輪軸向的自動按鈕進給修復。也可以采用手動的方式進行砂輪軸向往復進給（建議初學者用手動的方式）。

（5）通過觀察、聽聲音來判斷砂輪修復的效果，一般情況下，金剛石筆在接觸到砂輪時發出均勻親和的磨削聲時，可判斷此時修整完成。

3．4　結束修磨工作

在砂輪修整的過程結束后，相比其他工種而言，結束工作顯得尤為重要，具體而言，可分成以下幾個步驟完成結束工作。

（1）將各部件停在合適的位置后進行關機。待確定砂輪修整完畢后，首先將自動進給開關切換成手動進給模式，將砂輪磨頭遠離金剛石筆，靠近立柱停止。將工作臺停在中間，壓下液壓控制手柄（確保工作臺停止在中間位置，為下次工作打好基礎）。關閉液壓按鈕和吸磁開關，安全取下砂輪修整器。

（2）清理各類用具 將平面磨床的工作臺面用刮子刮掉冷卻液，再用抹布將工作臺擦拭干凈，將修整器各表面擦拭干凈，并且取下金剛石筆清理干凈后置于規定的容器中。

4　平面磨削砂輪修整的注意事項

在砂輪修整的過程中，我們需要特別注意以下幾個問題。

（1）修整過程中，砂輪只能沿著軸向方向進行移動，工作臺不能進行來回往復運動，這一點對初學者來講，尤其重要，因為在通常情況下，操作者有慣性操作習慣，將工作臺控制手柄隨手進行抬起，從而造成誤操作，造成嚴重事故的發生，所以在砂輪修磨時一定要做到“寧慢勿錯”，確保安全。

（2）冷卻液澆注要充分 在砂輪修整過程中，冷卻液需要不間斷的澆注，以確保金剛石和修整區域能夠得到均勻不間斷的冷卻，不至于產生過大的熱量而損壞金剛石筆。

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1 平面磨削概述

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。磨床的主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。而在技工院校實訓過程中，比較適應學生實習的以臥軸矩臺最為常見，本文，將著重介紹此類平面磨床。

2 平面磨削過程中砂輪修整的重要性

2.1 及時正確地修磨砂輪是安全磨削的保證

砂輪在磨削過一段時間后，工作表面會形成堅固不規則的硬化層，且表面非常堅硬，如果累積到一定程度后仍然繼續進行磨削，則砂輪就會在工件的被磨削表面上進行擠壓，劃擦，并且會帶來不規律的震動，對砂輪所在的主軸形成不規則的徑向沖擊力，這種沖擊持續到一定程度后，砂輪的震動會加劇，由于砂輪是易碎物，那么在這種磨削過程中會進一步加大砂輪破碎的可能性，由于砂輪的線速度達到每秒鐘35米，如果造成砂輪破碎的話，將會產生非常惡劣事故的發生。所以及時正確地修磨砂輪是安全磨削的保證。

2.2 及時正確的修磨砂輪是磨削質量的保證

平面磨削的本質實則是由許多微小磨粒不停地對工件的被加工表面進行快速循環切削的綜合效果，由于砂輪的外圓表面直接影響被加工表面的形狀精度和表面精度，砂輪的外形誤差將直接復制到待加工工件的表面上，由于砂輪在長時間的磨削后，形成了表面硬化層，造成表面形狀誤差的增大，如果繼續磨削下去，將嚴重影響工件磨削的表面質量。所以，及時正確修磨砂輪是磨削質量的保證。

3 平面磨削砂輪修整的基本步驟

3.1 選擇修磨工具

修磨砂輪最主要的工具是砂輪修磨器，金剛石筆，油石，磨削專用抹布，內六角扳手等。

3.2 修磨砂輪準備工作

修磨砂輪準備工作非常重要，俗話說，磨刀不誤砍柴工，準備工作做的充分將為砂輪修磨打下良好的基礎，具體而言，需要完成的準備工作如下：

3.2.1 將砂輪修整器的各表面擦拭干凈，尤其是將與磨床工作臺面接觸的底面擦拭干凈。

3.2.2 將金剛石筆按照要求裝進砂輪修整器之中，并且用內六角扳手牢固的鎖緊，確保金剛石在修磨過程中牢固可靠。

3.2.3 將平面磨床的工作臺面擦拭干凈，修整器安裝點周圍應該光滑且無凸出物，（如有需要用油石打磨光滑）確保砂輪修整器能夠牢固的吸住工作臺面。接著將砂輪修整器擺放到合適的位置，調整金剛石筆傾斜的角度，固定好砂輪修整器的各向位置。

3.3 進行砂輪修磨

3.3.1 檢查磨床各手柄和開關處于關閉狀態，將砂輪用手動的方式抬高到合適的位置，為后續的工作做好準備。

3.3.2 將裝有金剛石筆的砂輪修整器安放在磨床工作臺的合適位置，開啟工作臺吸磁電源，將砂輪修整器牢固吸住，試著用手掰動，確保牢固可靠。

3.3.3 再次調整砂輪和金剛石筆之間的高度，隨后將砂輪主軸開啟，用手動的方式將砂輪和金剛石筆靠近，并且在靠近之前打開砂輪冷卻液。

3.3.4 采用手動修磨的方式將砂輪修磨一個來回。隨后可以選擇砂輪軸向的自動按鈕進給修復。也可以采用手動的方式進行砂輪軸向往復進給（建議初學者用手動的方式）。

3.3.5 通過觀察、聽聲音來判斷砂輪修復的效果，一般情況下，金剛石筆在接觸到砂輪時發出均勻親和的磨削聲時，可判斷此時修整完成。

3.4 結束修磨工作

在砂輪修整的過程結束后，相比其他工種而言，結束工作顯得尤為重要，具體而言，可分成以下幾個步驟完成結束工作。

3.4.1 將各部件停在合適的位置后進行關機。待確定砂輪修整完畢后，首先將自動進給開關切換成手動進給模式，將砂輪磨頭遠離金剛石筆，靠近立柱停止。將工作臺停在中間，壓下液壓控制手柄（確保工作臺停止在中間位置，為下次工作打好基礎）。關閉液壓按鈕和吸磁開關，安全取下砂輪修整器。

3.4.2 清理各類用具 將平面磨床的工作臺面用刮子刮掉冷卻液，再用抹布將工作臺擦拭干凈，將修整器各表面擦拭干凈，并且取下金剛石筆清理干凈后置于規定的容器中。

4 平面磨削砂輪修整的注意事項

在砂輪修整的過程中，我們需要特別注意以下幾個問題。

4.1 修整過程中，砂輪只能沿著軸向方向進行移動，工作臺不能進行來回往復運動，這一點對初學者來講，尤其重要，因為在通常情況下，操作者有慣性操作習慣，將工作臺控制手柄隨手進行抬起，從而造成誤操作，造成嚴重事故的發生，所以在砂輪修磨時一定要做到“寧慢勿錯”，確保安全。

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課程體系

論文摘要:本文根據當前社會需隸的數控人才所需的知識結構，對機械制造及自動化專業“金屬切削機床與數控機慶.課程的教學內容進行了重組和優化，構建了理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”的人才培養模式，通過采用專職教師與兼職教師相結合，來改變師資隊伍的結構.

1前言

數控技術是制造業實現自動化，柔性化、集成化生產的基礎.數控技術的應用是提高制造業的產品質里和勞動生產率必不可少的重要手段;加人世貿組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，為了增強競爭能力.中國制造業開始廣泛使用先進的數控技術。這迫切需要既能利用計算機進行機械產品的輔助設計，又能應用數控技術進行制造的人才，作為培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才的機械設計制造及其自動化專業如何適應發展的需要，根據社會對數控技術人才的需求進行余屬切削機床與數控機床課程的教學改革，這是我們必須要深入研究的問題。

z數控人才的需求和知識結構

當前社會需求的數控人才主要有三種類型:，>0藍領層”數控技術人才:承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，z>0灰領層’數控技術人才:承擔數控編程的工藝員和數控機床維護、維修人員;3)“金領層，數控技術人才:具備井精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護維修所需要的繪合知識，積累了大量實際經驗，知識面廣。這三種類型的數控人才所要求的知識結構也各不相同，“藍領型.:以傳統的機械制造技術為墓礎，掌握“數控機床原理及應用基礎’和“數控加工編程技術’，掌握"CAD/CAM’軟件.‘灰領型編程工藝員，:應具有良好的數學基礎，熟悉產品的三維設計，產品的加工工藝:“灰領型維修人員，:以機、電、光和液(氣)控制技術為基礎，掌握數控機床維護與維修的技術和技能。“金領型”:有較扎實的專業基礎，較全面地掌握數控設備的相關原理與技術，具備數控設備研制與開發能力，掌握網絡技術，有較高的外語水平。

3構建與社會需求相適應的寬口徑課程體系

根據“金屬切削機床與數控機床.在系列課程中的地位和作用，從社會需求出發，對教學內容進行了重組和優化。課程采取理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”模式.

(1)

通用機床突出重點，貫徹少而精的原則

通用機床部分，我們重點講授車床、銑床和滾齒機的傳動原理，傳動系統的分析和主要結構.磨床和其它類型通用機床部分通過布置思考題，讓學生自學然后通過課堂討論，使學生弄清磨床和其它類型通用機床與車床、鐵床和滾齒機在結構上的主要差別，進而熟悉通用機房的工藝范圍，為制訂零件的加工工藝和機床的維護，維修和產品的開發奠定一定的基礎。

(z)數控機床突出實踐性

在數控機床理論教學中不過于強調系統性和完整性，重在其應用。簡要地講述數控機床的基本組成及其工作原理，介紹數控機床主傳動系統、進給傳動系統典型結構及附件，著重講述數控加工工藝設計，CNC車床及其車削中心、CNC鉸鐵床及其加工中心，CNC線切割機床的手工編程技術及其操作，采用多煤體或錄像進行教學，最大限度的展示生產一線的環境，將數控機床圖片、所使用的刀具圖片，機床附件、加工過程等展示給學生，將抽象的枯燥的概念和技術要領用形象生動的過程模擬來表現，使課堂教學更加生動和形象，便于學生理解和掌握所學的知識。 為了培養學生對數控設備的檢修、調試、故隆分析能力和數控加工現場解決問題的能力，將數控機床的安裝、調試、保養與維修作為一個專題來學習，借助大盤現實案例教學來闡述常見故障產生的原因及排除方法，或采用現場教學等靈活的方式進行。

(3)課程設計，加強綜合性

課程設計是理論教學中重要的一個實踐性環節，其目的是對所學知識的一個概括和應用，是對學生各個方面能力的一個綜合評價，為了真正使同學們具備編制數控機床加工工藝規程的能力;具備選擇工藝參數、編制數控機床加工程序的能力，具備操縱、調試和維護數控機床的能力，我們要求學生利用一周時間先進行程序編制工作，然后上機操作，親自進行程序的輸入，調試、運行，把課堂學習的知識在模書墩作軟件上加以驗證，使實際操作能力得到鍛煉和提高。課程設計完成后要求每人上交一份總結報告，包含工藝過程分析(路線安排+程序原點+工裝十切削用量)、數控程序清單及設計心得等內容。

(4)依托職業學校資源，加強實訓教學

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液壓與氣動技術在上世紀隨著原子能、空間技術、計算機技術等的發展，滲透到國民經濟的各個領域。其發展迅速、應用廣泛，是機械設備中的重要技術之一。在國民經濟中的作用很大，它可以用來作為衡量一個國家工業水平的重要標志之一。因而《液壓與氣動技術》課程在機械專業中的地位也越發重要。

職業教育的培養目標和任務是適應生產、建設、管理、服務第一線需要的德、智、體、美等全面發展的高等技術應用型專門人才。《液壓與氣動技術》是我校一門重要的專業技術課，主要任務是培養學生分析液壓與氣動基本回路，安裝、調試、使用、維護液壓與氣動系統及診斷和排除液壓與氣動系統故障三項能力。傳統職業教育教學的“教師講，學生聽”的教學形式很難實現這一目標和任務，無法實現對學生職業能力的培養，因而嚴重地影響了人才的培養質量，改革傳統職業教育模式勢在必行。

項目教學法主張“先練后講，先學后教”，強調學生的自主學習，主動參與，從嘗試入手，從練習開始，調動學生學習的主動性、創造性、積極性等，學生唱“主角”，而老師轉為“配角”，實現了教師角色的換位，有利于加強對學生自學能力、創新能力的培養。筆者就多個方面對項目教學法進行了嘗試性的研究與實踐，也取得了一定的效果。

1 項目教學在《液壓與氣動技術》課程中的實施

1.1 向學生布置項目任務

例如，在認識液壓系統的工作原理及組成時，以磨床工作臺液壓傳動系統為例，創設問題情境，提出問題：磨床工作臺如何運動？對此運動有何要求？如何來實現？引導學生提出方案，分析其工作原理，并對元件進行分類。認識到一個完整的液壓傳動系統由四大類元件組成，將所學內容具體化、目標化，則理解透、認識深刻，有利于后面的學習。

1.2 制定項目實訓計劃

每組同學根據實訓項目安排具體的項目實施計劃，做出一份切實可行的實訓項目計劃。計劃的主要內容包含：任務、目的、終期結果、評定標準、所需元器件，制定安全操作流程項等。教師對學生的實施計劃進行點評，讓學生不斷調整項目實施計劃。

1.3 按計劃實施

該階段教師應準備足夠的實驗實訓器材。另外，教師還要把時間分配情況告訴每組成員。學生根據規劃進行液（氣）路連接及檢測、電路的連接及檢測。學生根據項目要求進行項目檢測并詳細記錄過程，對運行狀態進行分析，與目標進行比較，如果與目標要求不一致，學生要進行修改，達到目標要求后請指導教師驗收。教師在該過程中要詳細記錄每組試驗結果及工藝情況，以便對學生的考核有一個比較詳細的參考。在學生實施實訓項目期間教師除了做好巡回檢查指導外，還要對整個項目實施過程進行檢查和監控，同時注意安全規范的督促。

1.4 評價、回顧及總結

評價階段最后要求小組成員對項目成果進行展示和演示。由學生自我評價、相互評價及教師評價結合，對照項目實訓過程進行回顧、總結。這樣就拓寬了學生的思路，同時也是對學生個人在項目活動實施過程中的參與程度、所起作用、合作能力及團隊精神等多個方面進行綜合評價，可提高學生學習的積極性和主動性。

1.5 指導教師對全班的項目實訓情況進行全面的總結。

2 項目教學實施要求

項目教學法是以行為導向為主一種教學方法，師生不再相互獨立，而是以一個團隊或一個整體的形式共同實施一個完整的“項目”工作。項目教學法不注重教法，而是注重學法，體現了以學為本、因學施教的教學準則；它不僅讓學生學知識和技能，而且讓學生學會學習，學會與他人交往，學會思考，學會發現問題、解決問題，進而增強信心、提高學習積極性、鍛煉能力，最后進行展示和自我評價；它采用以學生為中心的教學組織形式，讓學生邊做邊學，把看到的、聽到的結合起來，讓學生以團隊的形式進行學習，強調在團隊學習中發揮每個學生的主體作用，重視學習過程的體驗。

在項目教學實施過程中，教師是活動的引導者，教學的主持人。通過創造某種特定的環境或情境，讓學生在教師所設計的學習環境中進行學習，強調學生學習動機的激發和學習興趣的培養，這種情境是建立在讓學生熟悉周圍的環境的基礎上，對所學的內容感到好奇、感到驚訝繼而能對此提出問題。

教師教學模式的轉變要嚴格遵守計劃、任務的安排；教師要備好課，要有更多的預設；教學中可使用多媒體等教學設備進行一些有關課題相關信息的展示，使學生的學習直觀易懂，輕松高效。例如，在學習液壓元件時，在實物認識的基礎上，拆裝元件，認識內部結構。而對其工作原理則采用多媒體演示，象液壓泵的吸油與排油，方向控制閥的液體流動方向與閥口通斷的關系，壓力控制閥如何改變閥口的通斷，通過動畫演示讓復雜的分析簡單化，變抽象為具體。把元件的工作過程清楚地展示出來，學生易理解且感興趣，就能更好的應用。

通過師生相互交流，積極互動，共同參與，共同創造，項目教學法在教學中將理論與實踐教學有機地結合起來，充分發掘了學生的自學能力、創新能力和創業精神，培養了學生團隊合作的精神和職業道德，全面培養了學生分析問題和解決問題的綜合能力。這種教學方法使課堂教學的質量和效率得到了更大幅度的提高。

在項目教學法的具體實踐中，教師的作用不再是一部百科全書或一個供學生利用的資料庫，而成為了一名向導和顧問。他幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生如何在實踐中發現新知識，掌握新內容。學生作為學習的主體，通過獨立完成項目把理論與實踐有機地結合起來，不僅提高了理論水平和實操技能，而且又在教師有目的地引導下，培養了合作、解決問題等綜合能力。同時，教師在觀察學生、幫助學生的過程中，開闊了視野，提高了專業水平。可以說，項目教學法是師生共同完成項目，共同取得進步的教學方法。

項目教學是一門學問，也是一種藝術式的教學模式，需要教師轉變傳統觀念，著重全面提高學生的綜合能力，讓學生在一個個項目的完成的過程中獲得知識和能力的全面提升，讓項目教學法在不斷的嘗試中逐漸成熟發展，發揮它在實訓教學上的積極作用。總之，實施項目教學法，推動了教學革新，改變了傳統教學模式，為學生提供了更加有效的學習環境。隨著社會的發展，職業教育培養出來的人才將更能適應社會發展的需要。

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中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0171-02

1 模具制造專業設置新背景

模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品。據國際生產技術協會的預測，21世紀機械制造工業零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業的高速發展給予制造業強有力的支撐。模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元，模具是推進裝備制造產業轉型發展和升級的關鍵支撐；同時，制造業的高速發展又促進了模具工業的發展。“工業要發展，模具須先行”。

1.1 義烏行業發展現狀

義烏是浙江經濟非常活躍的一個快速發展中城市，義烏小商品批發市場（又名中國小商品城），創建于1982年，是我國最早創辦的專業市場之一。經過20多年的發展，義烏小商品批發市場現擁有營業面積260多萬平方米，商位50000余個，從業人員20萬，日客流量20多萬人次，連續15年位居全國工業品批發市場榜首，是國際小商品的流通、研發、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產業是生產企業的“金工車間”，更是小商品制造的“工業之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產業最具規模和市場潛力的區域之一，為本專業的發展提供了廣闊的空間和光明的前景。

1.2 模具制造技術專業人才需求的調研

為使我校模具制造技術應用專業畢業生與用人單位需求實現“零距離”對接，我們對行業企業需求進行了深入調研，主要采用了問卷、訪談、數據分析等方法，發放企業56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業進行深度訪談。

1.2.1 模具制造技術專業人才現狀分析

（1）從業人員基本情況。

調研表明，模具制造企業現有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業設備的發展趨勢是電加工設備和數控機床進一步增多，數控機床向多軸、柔性加工自動生產線發展。通過統計發現，模具制造技術專業的從業人員的學歷結構中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業學校畢業生在義烏模具從業人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養計劃是依據人才市場用人需求制定的科學的計劃。

1.2.2 從業人員崗位分析

模具制造技術專業對應的職業資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業過程中，大部分企業主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業的問卷統計得到了證明。

（1）模具的制造普通設備和數控設備并用。企業中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數控車、數控銑、數控加工中心以及數控柔性加工。

（2）在模具的制造中，除需要大量的數控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。

（3）普通機床雖然聽起來好像傳統，但是模具制造設備發展之快，普通機床現在已經均較為先進，基本上全數顯化，因此，中職模具專業應注意先進設備的學習和訓練。

（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發展很快，在模具生產線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業應注意該崗位技能人才的培養。

調研中還發現，模具制造的設計開發中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經過調研和分析，中職模具制造專業在模具制造企業的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數控加工技術職位，包括數控車床、數控銑床、數控加工中心、數控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發與制造等。

2 專業建設目標與思路

2.1 專業建設目標

以就業為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養學生的創新創業精神和技術應用能力為重點，緊跟模具制造技術的發展，進一步探索應現代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養的教學體系，培養德、智、體、美等全面發展，從事模具設計、制造、調試、安裝、管理生產一線的高等技術應用型專門人才。

2.2 專業建設的思路

（1）建設具有技師學院特色的教學體系。

（2）建設與現代模具設計與制造相配套的實訓中心。

（3）探索以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式。

（4）構建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創新型課程體系。

（5）建設一支的德藝雙馨的優秀教師隊伍。

3 模具制造專業的發展及其人才培養方案的調整

3.1 人才培養方案的調整

隨著義烏的產業轉型升級，對模具制造專業的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結構和就業崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業教學進行改革，以適應新的形式，主要體現在以下方面。

（1）理論教學注重理論經驗與企業經驗相結合，構架較寬的理論知識面，實踐教學以企業的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結合，注重對學生創新技能的培養。

（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。

（3）針對企業對人才一專多能的需要，在專業教學中，應加強模具結構分析、模具拆裝、加工及調試等實訓環節，提高學生設計、加工、調試、安裝等專業綜合素質和能力。

（4）具備管理與經營的基礎知識，結合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術管理崗位和創業奠定基礎。

（5）建立產教結合“雙贏”機制，與企業更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業設置、培養目標、教學計劃、實習實訓、畢業設計、畢業分配、師資培養等；廠方的市場分析、發展規劃、產品開發、人員培訓、技術難題等。

（6）推動就業準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業資格證書。

（7）注重學生職業素養的培養、問題解決能力的鍛煉，團隊協作能力的養成，除了技能要求外，企業對這幾項的軟實力也很看重。

3.2 人才培養模式的探索

以學生的職業道德素質、專業技能水平、就業率和就業質量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業生自我評價為依據，以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，通過與義烏模具行業協會、義烏易開蓋實業公司等模具行業企業的合作，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式，為義烏加工制造業培養大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術專業的技能型人才。

（1）一個導向（以企業需求為導向）。

通過對專業相關企業進行調研，了解模具專業人才需求，企業崗位設置，針對調研結果和企業情況，制定人才培養目標。

（2）一個突出（突出專業崗位能力）。

模具專業崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調試能力、模具維修維護能力，對于當前企業模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養的重點。

（3）工學結合。

形成學校與企業共同研究人才培養規格、共同參與理論教學和技能培養，依托學校產業處和學校實訓中心為載體，構筑“校廠一體”的能力培養平臺和“工學結合”的能力培養環境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現實訓“作品”與“產品”對接，使教學實習在校內生產基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經濟負擔。

（4）改革人才培養評價方法。

強調以社會監控為手段，采取社會參與評價的方式監控人才培養質量。遵循教育主體多元化、培養目標和模式多樣化、人才質量評價社會化等原則。建立由工學結合實習單位、用人單位及行業團體和職業技能鑒定機構等共同參與的人才培養質量的社會監控評價體系。

4 模具制造專業課程體系改革

4.1 基于工學結合的課程體系構建

通過深入企業調研，明確模具制造技術專業技能型人才面向的主要職業崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業課程體系。

4.2 教學資源庫建設

多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。

教學資料庫：主要包括專業教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。

試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業相關比賽試題。

典型模具制造實例庫：包括各種典型結構，涵蓋模具鉗工、機加工、數控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發《模具數字化學習工廠》教學資源庫，開創“自主探索、虛實結合”的新型教學實訓模式。

5 師資隊伍的現狀和建設

堅持“校企合作、專兼結合、重點培養、加強引進”的原則，培養專業帶頭人1人，引進或在學校現有青年教師中培養5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業課教師中具有中高級職業等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。

6 校內實訓基地建設

根據本專業特點，結合義烏小商品制造業的發展趨勢，結合義烏模具產業的特點，與義烏模具行業協會充分合作，建設高水平、高質量、貼近生產實際的校內實訓基地。以創造真實的生產實踐環境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現代科技含量，重點建設模具應用技術實訓車間，模具設計工作室。

7 校企合作、工學結合運行機制建設

（1）成立工學結合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統籌、指導、協調校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。

（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業、產業、教學”良性循環的職業教育環境。實現與企業在人才培養和技術服務等方面互惠互利，實現雙贏，企業為人才培養提供職業技能培訓條件和物質支持，學校為企業提供所需人才、培訓企業上崗員工，同時為企業新產品研發、科技創新提供技術服務。在現有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術緊密合作型的基地穩定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業生240人左右。

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作者簡介：劉麗萍（1979-），女，吉林長春人，長春職業技術學院，講師。（吉林 長春 130033）

中圖分類號：G642.423 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2013）13-0145-02

隨著國家高等職業院校教學改革大幕的拉開，教學設計這個詞出現的頻率越來越高，什么是教學設計？教學設計是針對教學系統解決實際教學問題的一種特殊的設計。它采用系統的方法，將學習理論、教學理論的原理變換成對課程的教學目標、教學內容、教學方法、教學策略以及教學評價等環節進行具體的計劃，創設出有效的教與學的“過程”或“步驟”，它的根本目的是促進學習者的學習。

一門課程教學質量的高低直接受教學設計質量優良的影響。為此，在授課之前課程教學團隊要進行科學、客觀、詳細的教學設計。筆者從事“維修電工實訓”教學多年，并指導中級維修電工考證實訓，多次進行企業維修電工工作人員崗前培訓。本文根據筆者所在學校實際教學情況，從課程定位、課程教學目標、課程教學內容、教學方法以及考核評價幾方面闡述“維修電工實訓”課程教學設計。

一、準確進行課程定位

電氣自動化技術專業主要培養能夠在企業及相關領域中從事電氣自動化設備及自動生產線的安裝、調試、維修及技術改造，從事供配電設備管理、維修及機電產品的營銷工作，具有良好的職業道德意識、精湛的專業技能、較強的競爭能力和可持續發展的學習與適應能力的高素質技能型專門人才。

本專業學生的職業領域主要涉及電力行業、裝備制造行業等電力設備及機電設備生產、維修等企業，主要從事安裝電工、維修電工、值班電工、電氣設備操作員、電氣技術員等工作崗位。從事這些崗位都需要具有中、高級維修電工資格證，而“維修電工實訓”課程正是針對這些崗位的維修電工資格證書而開設的。該課程實踐性強、應用面廣，為學生考取維修電工中、高級資格證書及畢業就業夯實基礎。

二、明確課程教學目標

通過對專業培養目標的詳盡分析，歸納總結出本課程的教學目標：通過本課程的學習使學生熟練掌握維修電工常用儀器儀表及專用工具的選用、維護的基本知識和操作規程；熟悉照明配線、動力配線、電子裝配等操作工藝要求；熟練掌握國家職業標準《維修電工》中、高級所規定的車床、銑床、磨床、鉆床以及交、直流電機的基本結構、工作原理、電氣配線、安裝調試、檢修工藝編制、故障檢測技術以及PIC、變頻器技術。

三、合理選取教學內容

本課程以《維修電工》國家職業資格標準中所規定的工作內容、技能要求及相關知識為主線，以操作規程、施工工藝、驗收規范為依據，以提高學生實踐能力為本位，以項目教學為主導，結合學校現有實訓設備，通過企業專家論證會，確定選取電工基本操作、常用電工儀表的使用與測量、常用室內線路的安裝與維修、三相異步電動機拆裝與檢修、三相異步電動機典型控制電路的安裝與維修、亞龍維修電工高級考核裝置應用、典型機床電氣控制電路的安裝、調試與維修、PLC及變頻器的應用等典型項目作為本課程教學內容，涵蓋了維修電工崗位所需的理論知識與實踐技能。

在教學內容編排上實現“學校教學、企業實踐、國家考級”的三統一，確保教師教得好、學生學得快、考得過、用得上。具體教學內容及學時安排如表1所示。

四、科學設計教學過程

通過分析學生的生源情況、知識技能基礎、學習能力以及學習態度情感價值觀，基于工作過程六步驟進行項目化教學過程設計。

資訊階段：教師布置任務，教師介紹相關理論知識，學生查找相關資料。

計劃、決策階段：學生分組討論并制定工作計劃，學生與教師交流工作計劃。

實施階段：學生在教師指導下或自主完成任務。

檢查、評價階段：檢查結果（自檢、互檢），學生自我評價，教師評價、總結，在此階段發現問題，查遺補漏。

五、恰當選用教學方法與手段

根據課程性質、教學內容以及學生特點，靈活運用操作演示法、案例分析法、實踐法、巡回指導法等方法，同時輔助使用計算機、多媒體等現代教學手段進行教學。注重對學生綜合職業能力的培養，加強對學生創新能力、開拓精神的培養。引導學生積極思考、樂于實踐，充分調動學生學習興趣，提高教學效果。

六、開放式設置考核方式

以學習項目為考核單元，注重對學生完整工作過程的評價，根據學生完成工作過程的態度、工作質量、操作規范、相關測試（口試）等內容綜合評定，采取學生互評、學生自評、指導教師評價等形式進行評定。考核的重點在于評測學生是否具備了維修電工職業能力，是否具備了工作積極、主動、熱情等良好的職業素質。

每一個學習項目的成績評定明細如表2所示。

表2 每一個學習項目的成績評定

評價項目 小組互評 學生自評 教師評價

比例（%） 5 5 90

根據課程總學時及每一個項目的學時，確定每一個項目成績在課程總成績中所占的比例，詳細如表3所示。

表3 課程總成績

評價項目 項目一 項目二 項目三 項目四 項目五 項目六 項目七 項目八

比例（%） 5 5 5 5 25 10 30 15

七、總結

課程教學設計的實質是為了提高教學質量和教學效率，使學生在有限時間內能夠學習到更多的理論知識，最大幅度地提高學生實踐能力，更多層面鍛煉學生的職業素質能力，從而為學生獲得長足的發展奠定良好基礎。

教學設計以遵循教學設計的系統性、理論性與創造性、計劃性與靈活性、具體性，遵循教學基本規律為前提進行。

教學設計要按照“為什么學”、學什么”以及“如何學”的順序進行設計。“為什么學”是指要確定教學的目的以及學生的學習需要；“學什么”則是指根據教學目的，進一步確定課程教學內容；“如何學”是要明確授課過程中采取什么策略來實現具體的教學目標，使學生掌握需要的教學內容。另外，教學設計還要評價方法，即對教學的效果進行客觀、準確而又全面的評價。教師根據評價的結果對以上教學環節逐步進行修改完善，以確保今后教學時能夠更進一步促進學生的學習，獲得更高的教學質量。

參考文獻：

[1]劉麗萍.《電工技能實訓》說課競賽的思考[J].科技創新與應用，

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一、改革原有的實訓教學模式，推行模塊化教學

在模具實訓教學中推行四個教學模塊，堅持“教、學、做”合一，工學結合的教學方法，并在教學實踐中采用講練結合、實踐先行、趣味伴行、模塊化教學方式組織實施。根據模具專業人才培養目標，基于就業崗位需求，基于工作過程將模具實訓教學以四個教學模塊的形式開展教學，模具實訓教學模塊內容如下：

1、專業技能教學模塊：

1）模具鉗工基礎實訓教學模塊：

主要完成模具鉗工基本操作技能教學，使學生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎。

2）拓展實訓教學模塊：

主要完成車床的、銑床、磨床、焊接等設備的基本操作技能，使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生“一專多能”，拓展就業途徑。

3）數控實訓教學模塊：

主要完成數控編程與操作、數控仿真技能、CAD/CAM軟件應用教學，了解先進的加工工藝和加工方法。

2、核心技能教學模塊：

1）模具拆卸、測繪實訓模塊：

主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測繪實訓教學，將測量技術、機械制圖、極限配合與技術測量基礎、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結構、塑料工藝與模具結構等多門理論課程融會貫通，使學生在拆卸、測繪實訓教學中應用所學的專業理論課程。

2）模具安裝、調試、維修實訓模塊：

主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調試、維修實訓教學，了解模具使用設備沖床、注塑機等，掌握模具安裝、調試、維修方法。

3、趣味課題制作實訓教學模塊：

通過趣味課題制作實訓教學，主要是提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。

4、技能鑒定實訓教學模塊：

主要完成技能鑒定實訓教學。

二、合理安排模具實訓四個教學模塊，制定優化的實訓教學計劃

改變以往在2-3學期以模具鉗工基本操作技能教學為主的模式，學生實訓了很長時間還不知道模具專業到底是干什么的困惑。優化模具實訓教學計劃，合理安排模具實訓四個教學模塊的實施。

1、第一學期在以模具鉗工基礎實訓教學模塊為主的基礎上，增加趣味課題制作實訓教學模塊，提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。

2、第二學期在模具鉗工基礎實訓教學模塊和趣味課題制作實訓教學模塊的基礎上，增加拓展實訓教學模塊和模具拆卸、測繪實訓模塊。使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生“一專多能”；學生在拆卸、測繪實訓教學中了解專業內容，鞏固專業思想。

三、模塊化教學在實訓教學中的具體做法

根據自己在教學中的具體實施的情況，現將部分實訓教學模塊在實際教學中做法總結如下：

1、模具拆卸、測繪實訓模塊

模具拆卸、測繪實訓模塊教學目的：一是通過拆裝了解模具結構，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測繪了解模具零件的尺寸，繪制測繪零件草圖，繪制零件正規圖，標注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術要求等。

模具拆卸、測繪實訓模塊在實際教學中采取分階段逐步實施，在第二學期引入模具拆卸、測繪實訓模塊時，因部分專業課還未開設，學生專業理論知識欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學為重點，通過拆裝了解模具結構、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。

2、模具制造實訓模塊

模具制造實訓模塊教學目的：通過模具制造實訓使學生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業思想。模具制造實訓模塊內容包含沖壓模具制造實訓教學和塑料模具制造實訓教學。

1）在模具制造實訓模塊教學實施中，采取個人獨立完成到小組協作完成的教學模式；遵循漸進、有簡到難的教學順序；講練結合、實踐先行的教學手段。

2）學生第一次進行模具制造實訓課題時，要求學生每一個人獨立完成模具制造，使學生掌握模具制造從零件的準備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個過程，鍛煉學生獨立完成模具制造的能力。

在后續進行模具制造實訓課題時，采用小組協作完成的教學模式，小組成員四人，推選小組組長一人全面負責模具制造的進程、任務分配、協調小組成員零件加工精度和加工進度，通過模具制造實訓培養學生團隊協作共同完成課題，增強班級觀念，團隊觀念。

其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標準件使用多，如果組織管理安排不當，將可能造成零件丟失、標準件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實際教學中對模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對待，每加工好一個工件先由組長進行初檢，教師進行復檢，然后教師按小組分類統一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標準件使用等情況。在成績評定中采取以小組為評定對象，展開小組間競賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數量、標準件使用數量、工具損壞情況、團隊協作情況、模具制造總體用時等方面評定出小組得分，再由小組成員根據小組得分、各自在模具制造中工作情況評定出小組每一個成員的成績；以小組考核的方式評定成績，可以有效地調動小組每一個成員，鍛煉學生之間的相互協作能力，培養團隊意識，增強團隊觀念。

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現下多數高職高專院校普遍推行“雙證”制——畢業證和職業技能證，如電焊工、家用電子產品維修工、維修電工、汽車維修工等，考證技能培訓已成為高職高專實踐教學的一個重要環節。目前，我國維修電工人才，主要來源于中高職院校的培養和輸送。因此，在職業院校實踐教學中，如何更好地對維修電工考證進行實訓指導，提升維修電工操作技能，便成為了從事職業教育和人才培養機構值得探究的問題。現以我院現行中級維修電工實訓教學為依托，提出一些見解，以便和同行分享經驗，共同提高培訓質量。

一、完善實訓教學的軟硬件資源

隨著辦學規模擴大，電氣類及相近專業學生考證需求越來越大，要滿足維修電工考證的需求，提升培訓質量，組建和開發維修電工專業實訓室顯得十分重要。08年值迎接教育部評估，院系領導研究決定， 在原有教學條件的基礎上， 加建幾間滿足電氣自動化專業模塊教學和中級維修電工考點的實訓室。實訓室的建設以電氣自動化專業實訓模塊為前提，以維修電工上崗證為基礎。

在學習我國職業技能鑒定維修電工考綱后，我們對每個知識點進行了分析和研究，到柳職院、廣西機電職院、深職院等兄弟院校參觀考察，與相關專業教師交流、研討，從中汲取了寶貴的籌建經驗。全系范圍內廣泛征求教職工意見， 走訪制造企業，摸清市場行情，買了板材和器件，訂做了銑床和鏜床、磨床的綜合電氣柜，并對機床電路作了大量的改進。由實訓老師根據教學具體情況布局實訓室電源，安裝實訓設備。最終確定了維修電工中級考試的三個模塊：電子線路模塊、三相異步電動機定子繞組接線模塊、機床電氣線路模塊。分別對應3間實訓室，實訓設備包含有電烙鐵、斜口鉗、尖嘴鉗、鑷子及電子元器件等50套，18槽、24槽、36槽三相異步電動機定子及繞組20套，電氣控制綜合實訓柜30套等。

軟件資源建設主要有三個方面：（1）師資：高職實訓指導教師是具有特殊知識結構和能力結構的復合型專門人才，要求具備較深的理論功底與過硬的實際操作本領。為了提升實訓指導教師實力水平，我院積極創造各種考證平臺，鼓勵實訓指導教師參加各個等級、各種資格證書的考試，如維修電工、考評員、高級考評員等。（2）學生組織：三個模塊同時進行實訓，在進行實訓時，分成三個大組，每大組分成五個小組，每組設小組長1名，負責實訓工具器材收發及組內協調。（3）教材：以自編教材為主。結合本校的現有設備開發的維修電工中級實訓指導書，既結合社會應用的實際，又符合國家職業標準。

二、實訓教學的指導

以前，我校中級維修電工實訓教學完全照搬中職的教學方法，先上理論，再進行實訓。存在三個問題：一是理論與實踐脫節，枯燥乏味的理論學習和機械式的實踐操作無法培養學生的創新能力。二是與其他課程內容交叉重復，容易引起學生反感，降低了學生的學習興趣，也造成了重復教學和資源浪費。三是急功近利，為考證而培訓，一味追求維修電工考證的通過率。

為了從“一本書，一支筆，一塊黑板”的傳統教學中走出來，改革實踐教學方法，模塊化中級維修電工項目驅動式實訓教學從2008 年開始在我院電氣自動化技術專業考證培訓工作中推行。項目教學法，通過激發學生學習興趣、提煉訓練方法、實施分層教學、培養學生良好操作習慣四種方法把專業知識滲透到整個實踐教學過程中，對提高實訓課技能訓練質量有著重要作用。

以電子模塊焊接電路為例，面對高職學生普遍存在文化基礎薄弱、理論知識缺乏興趣等問題，指導教師應理論聯系實際，有意識加大直觀教學內容，充分利用掛圖、電器元件等實物，將所需內容展示出來。制作過程中出現線路故障時，教師引導學生分析故障原因，對基本原理進行啟發性講解，以此提高學生故障查找技巧，讓學生在實踐中體會到成功的喜悅，樹立自信心。

再以機床電氣線路故障排除為例，首先要對電路圖進行分解，把整個電氣圖分解為主電路和控制電路，讓學生先掌握主電路，再理解控制電路，將教學內容化繁為簡。提出故障分析“三步走”：第一步，調查研究。先了解故障發生時的情況， 詢問操作者或看、聽、聞， 觀察有無如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現象。第二步，分析故障，確定故障范圍。根據故障現象， 先動腦、后動手， 結合設備原理及控制特點進行分析， 確定故障發生的范圍。第三步，分析、檢測和判斷， 逐步縮小故障范圍。

提醒學生排查故障注意總結歸納方法：（ l） 電阻法。利用萬用表電阻檔， 測量線路、觸點是否通斷。（2） 電壓法。利用萬用表電壓檔， 測量電路中電壓值。（3） 電流法。通過測量線路中的電流是否符合正常值， 來判定故障原因。（4） 替代法。在懷疑某個器件有故障， 但不能確定， 且有代用件時， 可替換試驗， 看故障是否恢復等。

在技能訓練中，必須督促學生養成良好的操作習慣。技能訓練場地設備多、器件多、易損壞、易出安全事故，針對這些情況，指導教師必須讓每名學生明確安全的重要性，對出現違反操作規程的情況要嚴肅批評。這樣，既保證實訓場內設備的正常使用，也培養了學生嚴謹的操作作風，為其將來走上工作崗位奠定基礎。

篇10

電機與拖動是機電一體化技術專業實現專業人才培養目標所必須的一門專業主干課程。通過對學生的職業群及相應崗位能力進行分析，對課程內容進行整合，教學以“理實一體化”教學為主，注重培養學生動手能力及創新能力的培養。

一、課程教學任務

本課程的任務是使學生掌握常用交、直流電機、控制電機及變壓器的基本結構和工作原理，以及電力拖動系統的運行性能、分析計算、電機選擇，基本的及典型的電氣控制線路。使學生具備高素勞動者和中高級專門人才所必需的電工的基本知識和基本能力；為學生學習專業知識和職業能力，提高全面素質，增強適應職業變化的能力，并為學習后續課程和培養學生的創新能力打下基礎。

二、課程教學目標

（一）能力目標

專業能力：培養學生電工安全規范操作，具備正確使用電工儀器.儀表的操作技能的基本能力；具有識讀電力拖動電路圖、分析電路和計算電路的能力；初步具備分析和解決生產實際中有關電力拖動電工知識的能力。

方法能力：培養學生理論分析及應用能力；具有學習和應用電力拖動新知識、新技術的能力

社會能力：培養學生的學習能力、團結協作與勇于創新的精神

（二）知識目標

通過本課程的學習使學生掌握常用交、直流電機、控制電機及變壓器的基本結構和工作原理，以及電力拖動系統的運行性能、分析計算、電機選擇，基本的及典型的電氣控制線路的原理及故障修理。使學生具備高素勞動者和中高級專門人才所必需的電工的基本知識和基本能力。

（三）素質目標

養成嚴肅、認真的科學態度和良好的自主學習方法，能獨立分析問題和解決問題并具有協作和團隊精神；能獨立解決實訓中遇到的實際問題；具有自學、歸納總結、表達等各方面的能力；具有嚴謹的科學思維習慣和規范的操作意識及創新意識。

三、課程教學設計

（一）教學內容設計

通過專業課程調研分析，結合學生崗位職業能力要求，對課程教學內容進行整合，形成8個課程單元（學習情景），每個學習情境又根據生產實際分為多個子情境，采取采用以實習實訓場所為中心的教學組織形式。重視學生主動學習性的培養，注重培養學生動手能力的培養，注重對學生進行學習方法的指導，積極引導學生思考問題，培養其創新能力。

教學內容主要包括：

教學情境一 直流電動機

直流電動機的機械特性，調速，啟動，反轉與制動

教學情境二 變壓器和電磁鐵

變壓器的結構及工作原理和主要數據；變壓器的極性判定

教學情境三 三相感應電動機

三相感應電動機的轉子各量與轉差率的關系；電磁轉矩、機械特性、啟動和調速；單相異步電動機

教學情境四 控制電機

伺服電動機、測速發電機、步進電動機、感應同步器等的原理、結構及應用。

教學情境五 同步電機

凸極同步電機的基本結構、同步電機的額定值；同步電機的可逆原理、相量圖、V形曲線、起動。

教學情境六 低壓電器

萬能轉換、凸輪控制器及閘刀開關、組合開關、自動開關及接觸器、繼電器和按鈕開關等常用低壓電器的結構、工作原理、用途和使用方法。

教學情境七 基本電氣控制電路

線路圖安裝圖識讀，正反轉控制電路、Y-起動、能耗制動、反接制動等各種簡單控制電路。

教學情境八 典型機床電氣控制線路

C650臥方式車床，M7120平面磨床，Z3040搖臂鉆床，X62W萬能升降臺銑床的主電路、控制電路的分析。

（二）能力訓練項目教學設計

課程教學圍繞本課程教學目標與任務，通過對學生的電機與拖動理論知識及職業能力和社會能力的分析，針對8大塊教學內容，對學生能力訓練進行教學設計，設計能力訓練項目共有9個。

1.直流電動機電路接線及調試

通過電路接線及測試；熟悉直流電機的結構及工作原理和相關知識

2.異步電動機電路接線及調試，觀察現象

熟悉異步電動機的結構及工作原理，電磁轉矩的計算，機械特性，調速。

3.控制電動機電路接線及調試，觀察現象

熟悉伺服電動機、測速發電機、步進電動機，了解自整角機、旋轉變壓器、感應同步器的原理、結構及應用。

4.變壓器測試

通過實訓掌握變壓器同極性端判斷，理解變壓器的變壓、變流和阻抗變換作用，掌握實際變壓器的損耗和效率等。

5.電動機拆裝認識

通過電動機拆裝，熟悉三相鼠籠式異步電動機的結構和額定值；掌握檢驗電動機絕緣情況的方法；能對電動機定子繞組首、末端進行辨別。

6.低壓電器組裝及相應電路接線及調試

掌握萬能轉換、凸輪控制器及閘刀開關、組合開關、熔斷器、自動開關及接觸器、繼電器和按鈕開關等常用低壓電器的結構、工作原理、用途和使用方法。

7.三相配電板的制作

掌握三相電機與拖動的基本概念和三相電機與拖動的連接，重視并掌握安全供電和安全用電，通過完成三相配電板的制作，理解漏電保護器的原理和作用以及三相電機與拖動的連接。

8.控制電路安裝及測試

熟悉基本電氣控制電路的線路圖安裝圖識讀，正反轉控制電路、Y-起動、能耗制動、反接制動等各種簡單控制電路。

9.典型機床控制線路實訓

熟悉C650臥方式車床，M7120平面磨床，Z3040搖臂鉆床，X62W萬能升降臺銑床的主電路、控制電路。

（三）教學模式和方法設計

本課程主要采用“教、學、做”一體教學模式，以一體化實訓室為第一課堂，利用現代教育技術和實驗室先進的設備條件，從實際小電路入手，邊講解、邊訓練，達到強化學生知識、技能、能力的目的。課程教學從學生能力培養著眼，注重講練結合。

每個學習情境以學生練習為主，教師評講為輔，便于教師了解學生的學習狀況，有針對性地講解和解決普通性問題。教學實施過程中要加強實踐教學，聯系課程教學內容及實際設計能力訓練項目，開展多層次的實踐教學，培養學生動手操作能力。

采用實訓教學與理論教學有機結合，根據課程內容進行9個能力訓練項目的實施，每個訓練項目為完成該課程任務展開理論與實訓教學，學生分4人一個學習小組，教師按“教、學、做”一體化教學模式進行教學。項目實施中教師引導，學生自主獨立完成，訓練中注重培養學生實際動手能力和團隊合作精神。

四、課程考核方案設計

根據高等職業技術教育培養目標的要求，根據教育部制定的《高職高專教育電工技術基礎課程教學基本要求》，并結合機電一體化專業特點對課程考核方案進行設計。

課程考核包括：形成性考核（平時作業成績體現，包括課堂提問、學生作業、單元測驗等內容為主）；終結性考核（期末安排綜合考核為主）；實踐技能考核（根據實踐安排，隨堂考核）。本課程采用階段評價，理論與實踐一體化評價模式。結合課堂提問、學生作業、平時測驗、實驗實訓、綜合實踐及考試情況，綜合評價學生成績。注重學生動手能力和實踐中分析問題、解決問題能力的考核，對在學習和應用上有創新的學生應予特別鼓勵，全面綜合評價學生能力。

[參考文獻]

[1]殷曉安.行為導向教學法在《電機與拖動應用》課程中的實施方案[J].考試周刊，2011（33）