生產車間統計員工作模板(10篇)

導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇生產車間統計員工作，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內容能為您提供靈感和參考。

篇1

1、每天匯總并上報生產車間當日產量及成本分析報表；

2、每天負責低值易耗品的發放工作；

3、每天負責記錄生產部人員的考勤，更新生產車間的人員情況；

4、每周四上報本部門的工作總結及工作計劃；

5、每周日晚上匯總上一周的生產數據，周一開周例會時報部門經理；

6、每月15號前申報本部門的勞保計劃，勞保用品到貨后及時下發給員工；

8、每月25日將上月25日-本月24日的生產用醬及產量，能耗數據上報財務部；

9、每月進行一次盤點，包括原料、輔料、包材、成品、半成品，并對數據進行整理分析，將數據上報財務及相關部門；

10、每月月底匯總各位員工的考勤、獎懲、異常打卡、請假等數據并上報人事行政部；

11、協助人事部門招聘、登記求職人員信息，對新入職員工進行崗前培訓，并給其發放工作服、帽、鞋等勞保用品，并及時發放更衣柜鑰匙；

12、定期整理認證所需的相關文件及資料；

13、配合人事行政部和修改各類制度、通知、考核等；

14、生產停機期間對工裝庫房、更衣室進行整理；

二、2016的工作計劃

努力完成本職工作之余，學習更多有關財務、統計方面的知識，以提升自己專業學識；積極參加一些和專業有關的培訓，有效提高對統計數據的準確性，并做好數據的登記與分析。

三、總結經驗與不足之處

篇2

三、本月存在的問題：

1、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資（經過2個月的核算都存在如此問題）

2、成本核算項目公司安排上的問題：工作關系和工作職責沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。

3、組織機構的穩定性存在問題：組織機構人員和崗位的調整沒有及時的通知相關工作責任人或工作關系人。

4、人員的工作崗位關系存在跨級任命和跨級匯報的問題。

5、工作目標和項目時間、優先順序沒有告知，直接責任人不清楚。

四、本月工作心得：

現在面臨的問題：各生產部門不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道這種工作的重要性，更不知道公司這個部門的存在，在我下發《關于成本核算中相關統計工作的通知》給各生產部負責人和統計人員：（內容如下：為了便于公司審計和生產成本核算的要求，特對各部門的生產報表作如下要求：

1、各生產部門或工序的生產報表至少要體現如下內容，產量，以能了解生產進度；工時，以能了解實際工時的耗用；效率，以能運用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎資料，以能準確核算成本。2、個人日報表由車間負責人指定人員或車間統計員進行錄入，并按工序、設備、產品種類、消耗進行統計。

a、日報：工序產量，工序工時，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬報：設備產量，設備使用工時（在通電狀態的時間），有效利用工時（在生產作業狀態下的作業時間）。c、月報產品類別產量，產品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設備、模具維修費用的統計，工資核算報表，異常工時的統計按計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統計。3、本《通知》通知事項和統計報表從2009年6月1日起開始實施收集，并作為部門績效考核的基本條件和審核的依據。）

在此過程中，有個別部門說，你就干點實事或讓我們干點實事好不好，（我也不知道什么是實事）。有的部門沒有統計員（我叫他們先收集交到我這里來，我抽時間給他們統計）當我發完通知后在辦公室了解到又成立了生產部（向辦公室人員了解），實際上就減少了我們直接與生產部門的直接聯系，所有的統計都應該由生產部提供，而最后我又知道車間統計人員歸我調度，但配置還是屬于車間部門（姚總經理單獨告知）。而車間和部門以及統計員也不知道有這種工作關系。任何一個部門或部門人員和職權的變動，上級和人力資源部都應該有告知相應工作部門或工作關系的義務，以利工作關系的建立和工作關系的暢通，而不是局限幾個人知道，也給這個項目的建立和完成設置了無形的障礙。設置一個部門和項目組都應該有一個職權而不是僅僅的一個工作內容，工作內容也不是一個人能完成的（說是部門工作內容，而部門僅僅只有一個人），什么事情或責任都落在一個人的身上，直接上級有幾個，工作目標有幾個，工作關系有幾個等等，直接上級是否告知這個項目該如何開展，優先順序是什么，時間段呢？我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個觀點，養成主動溝通的習慣是我必須要改變的，然而我還在人際關系這一點上，我認為在公司人際關系主要還是工作關系，實際上我們在工作上的關系還是都沒有處理好——就是工作職責和工作關系。所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。培訓的全員參與是目前解決基礎責權范圍最好的措施。

五、本月建議：明確劃分權責，建立崗位責任制，實行購、產、銷、賬、錢、物分管的原則；所有實物財產要有專人負責保管、保養、維修以提高使用效率，保證財物安全；所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。在成本統計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認識和報表的填制工作，一線員工認為異常情況消耗的工時填制就意味著他們得到的工資就會降低，這樣造成生產工時和工資有沖突，我想用車間主管和統計人員實行考核，對異常情況要求必須從生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統計來解決生產部門與生產服務部門的關系。因為從整個生產流程來看解決和確認部門的責權才是解決生產管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的相關工序和工種的工資水平指導價格來確定工資水平，來平衡生產成本。在基礎數據（設備產量、工時、消耗等初步匯總統計）和異常情況的雙重統計下來完善成本核算工作和工資的核算。

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六、2009年06月份工作計劃

（一）建立健全異常情況統計制度（第一周內）

1、要求各部門必須對異常工時進行分類記錄和統計（必須按生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統計）

（二）審核和建立設備和原材料臺賬和易耗品臺賬（第二周內審核）

1、要求各部門必須對動力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進行臺賬登記，月底進行相應的統計。

（三）加強盤點管理（召開盤點審計會議）

1、各部門盤點數字相當不準確，漏盤、錯盤較為嚴重，其次是型號問題。

2、盤點報表的格式問題

3、盤點制度的建立（保障盤點數據的正確性和及時性）

（四）逐漸建立和完善各種產品的生產用料明細表

1、先建立常規產品的用料明細。

（五）逐步建立本部門相關文件（工作穩定狀態下）

（六）其他輔助工作

1、協助工裝統計模具維修工時或材料消耗

篇3

為了認真貫徹落實國統字[XX]84號文件和縣統計局關于開展農村統計調查數據質量檢查工作的通知精神，我鎮于XX年6月6日召開鎮、村兩級統計工作會議，傳達《通知》精神，安排部署統計數據質量檢查工作，認真按照文件的要求逐項落實自查自糾、邊查邊改措施。現將我鎮開展統計數據質量檢查糾改的工作情況作如下報告：

通過對我鎮鎮、村兩級XX年1月至XX年6月的統計表和各項調查工作進行自查，我鎮在統計工作中沒有發生下列違法行為：

1、沒有虛報、瞞報、偽造、篡改統計資料的行為;

2、沒有拒報、屢次遲報統計資料的行為;

3、沒有未經批準，擅自制印統計調查表的行為;

4、沒有單位領導干擾統計數據，從而造成統計數據失真的行為;

5、沒有利用統計調查損害社會公共利益或者進行欺詐活動的行為;

6、重點對各項統計調查和統計資料進行自查、復查。

我鎮在抓好統計基礎工作中做了以下幾個方面的工作：

1、建立了鎮統計站、統計站由黨政辦公室、統計辦公室、計生辦公室、經管辦公室組成。人員有黨政辦主任、政府統計員、計生統計員、經管統計員，辦公室設在黨政辦。

2、政府、計生、經管、教辦、公安及9個村均落實了專兼職統計員。

3、鎮、村統計工作均按照統計制度的規定設置原始記錄，建立健全統計檔案。

4、統計工作制度在自查自糾工作中進一步完善。

5、政府專職統計員按文件要求持證上崗。

存在問題

1、少數兼職統計人員業務素質較差還不適應新時期統計工作的要求;

2、村級由于三年一屆的換屆選舉，直接影響統計人員的工作情緒，造成部分統計表冊不健全。

3、村向各部門上報的表冊數據有不統一的情況。

4、企業上報統計報表屢次遲報統計資料和數據失真的情況。

針對上述情況，經政府及執法領導組研究決定，制定以下糾改措施：

1、每月統計站對村級統計員進行一至二次業務培訓，不斷提高村級統計人員的業務素質和業務水平;

2、進一步做好村級統計員的思想工作，盡量穩定統計人員隊伍;

3、建議上級統計執法部門對相關企業加大執法力度;

4、統一思想，提高對統計工作的認識，完善統計工作制度，強化責任感，嚴禁統計資料遺失，杜絕數出多門。確保統計數據及時、準確、統完善。真正做到向各級領導體統制定政策真實可用的統計資料。

企業安全自查報告范文二：

根據********安全委員會下發的《關于開展全區安全生產自檢自查的通知》文件精神的要求，1月25日我公司召開公司全體員工會議，由總經理***主持，積極展開了安全生產討論，研究相關對策，對安全生產自檢自查活動進行了精心部署，會議決定26-27日兩天由專職安全員***帶隊，對廠區、生產車間及庫房進行了全面認真的檢查，排查隱患。1月28日，由安全生產負責人***召開職工安全會議，對檢查出的安全隱患，進行通報，并提出限期整改的要求。

問題一、廠區內路面積雪清理不及時，形成冰面，對職工和車輛都存在安全隱患。

整改要求：在2月1日前，將積雪進行清理出廠區，清除冰面，保證職工和車輛安全，此項工作由***負責。

問題二、廠區內原料空桶擺放混亂，雜物與原料空桶擺放距離近。

整改要求：在2月1日前，將原料空桶及雜物擺放整齊，擺放距離合附安全要求。此項工作由***負責。

問題三、因為冬季天氣寒冷，靜電檢測報警器電池老化，不能正常報警。

整改要求：在2月1日前，更換新電池，并安排人員及時檢查電池情況。此項工作由***負責。

針對以上存在的問題，我公司強化措施的落實，督促相關責任人按時整改，按期復查，跟蹤整治，確保整改到位。并制定了以下安全管理措施：

1、加強領導。要求各崗位主管強化措施，認真落實安全生產責任制，各主要負責人積極監督落實情況，重點加大安全工作檢查力度，認真貫徹落實整改措施，明確責任、限期整改，把安全生產工作責任制層層落實，切實做到抓實、抓細。

2、加大排查的力度。要求各責任人要把安全生產的檢查工作要做到經常化，制度化、規范化;堅決把隱患消滅在萌芽中，杜絕和減少安全生產事故的發生。

安全生產是一個系統工程，需要長抓不懈。通過這次檢查自查活動，我公司發現了一些問題，并進行了有效的整改;在今后的工作中，我們將狠抓員工安全意識、道德修養、責任心意識和工作技能的培養，讓員工時刻牢記安全第一，警鐘長鳴，杜絕一切安全事故的發生。

企業安全自查報告范文三：

針對今年上半年，我省的安全生產形勢非常嚴峻，為全面貫徹省、市安全生產工作會議精神，由公司決定組織公司安全生產領導小組對全公司進行安全生產大檢查工作。

檢查安全制度建設

對公司的安全生產管理制度檢查，發現備案存檔工作較好，各制度健全，應急預案完整，演練可行，各項操作規程公布考核成果較好，制度得到落實，并在實踐中得到不斷更新，各級機構及干部職工自覺遵守制度和規程內容，無違章現象。

安全教育工作

公司生產部門每周開展安全總結會議，分析總結安全生產工作的成績和問題，公司每月對各部門進行安全考核與教育，實際制度落實較好，對突出問題敢于及時發現及時報告，安全教育上墻公司情況良好，警示教育時刻長抓，教育注重成效，不達標準不放過。

各項安全硬件設施情況

消防栓有部分沒有水龍帶或個別沒有噴頭，個別消防箱陳舊，沒有人看管，分部職工對消防器材使用不熟悉。安全防護用品配備較充足，可滿足安全生產要求，現場施工標志牌缺少，介工人對標志牌的使用擺設較熟悉。水廠氯氣消毒車間已安排專職人員看管操作，配電設備良好，沒拉亂接現象。礦泉水廠臭氯發生器操作配備專職人員，并配有防護用具。電廠對高壓源按規范設置有效的隔離措施。但電廠的陂頭擋土墻出現下陷斷裂，存在安全隱患。

安全意識

篇4

1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關設備的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人占各工種的80%以上；一操作工沒有相關的工作經驗設備得不到的正確使用及時合理保養；人為操作增加了設備的故障率，維修工的技能不足使設備的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況：

序號

姓 名

現從事崗位

入職前工作經歷

備 注

1

劉千祿

維修鉗工

30年工具鉗工

2008.10

3

張其兵

卷板工

卷板機操作工

2008.10

4

劉 信

維修鉗工

37年機修經驗

2009.10

5

田志友

車工

37年車工經驗

2008.10

6

牛文宏

水暖工

10年水暖維修經驗

2008.04

7

高同樂

焊工

閥門總廠24年焊工經驗

2010.04

8

任曉東

維修電工

中慧集團安裝電工1年

2010.05

9

許振東

維修電工

達茂電廠運行維護

2010.06

10

楊 超

維修鉗工

半年包鋼鉗工維修經驗

2010.07

11

劉 偉

維修鉗工

半年包鋼鉗工維修經驗

2010.08

12

戰 勝

維修鉗工

包鋼機總

2010.10

13

王 會

設備管理員

富士康兩年的工作經驗

2010.06

14

楊 靜

設備統計員

2010.7本科畢業生

2010.07

15

蘇 博

學徒工

包頭職業技術學院實習生

2010.10

維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個復合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪里，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對設備的各種性能越了解發現定位的故障部位就越準確及時。

2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一臺設備由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什么后處理什么，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就占相當比重。

個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。

針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上采取

一：自立互學方式：對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床性能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平臺。

二：走出去請進來的方式：對某些特種設備可以派相關人員去設備廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。

三：油品的管理：油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的油可以廷長設備的使用壽命，降低設備的故障率，提高利用率。

1：合格的油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測設備，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑒定油品質量，

2：正確使用：

1）：本年度中后期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細致人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入設備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，盡快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。

2）：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進行點部位，油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。

3）：編制設備的油更換、過濾周期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。

三：備品備件的出入庫管理、維修成本的控制；公司主要設備大多是在2008年至2009年安裝投入使用，此類設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批采購，零庫存。轉變成批套；維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。

備品備件的出入庫管理

1：備品備件的采購及入庫驗收：主要配件采購原則上以設備生產廠商提供為主，驗收環節上應由有相關經驗的質檢員檢驗，而不是流于表面形式；拒不合格品于入庫前。

2：加強庫存管理，1）硬件上專用備品備件，分類專架，明碼標號，（型號，生產日期，所屬設備，）做好防銹防塵。軟件上做到帳物相符，每月進行一次盤點匯總。

2）做好大件備件的質量保證文件的存檔，為聯系保修提供可靠依據。

3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。

四：其它

1：生產車間形象方面

1-1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、（附照片現各車間工具箱），建議統一定制。

1-3：車間西大門可增設一公示欄，（車間設備、工段布局、生產情況、通告、、、、等）；

1-4：立車，鉆床鐵屑建議一是用沉坑（安全問題可以解決，一次性投資大）。二每班清理車間外放置（一次投資小但長期人工費增加）

1-5：車間北側原氧氣存放點拆除，可再建于集中供氣區適當位置，內鋼絲繩等完好材料應入庫存放，雜物清理。

1-5：定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。

2：加強倉儲管理：應讓它們存在于應該在的位置上（各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：采取計劃多少領多少固定統一擺放規范使用）半成品（吊具、模具、PVC管等）控制。

3；生活方面：食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處；真是湯撒飯盤；飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。

4：安全方面：

4-1：車間大門原為上掛式，現下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。

4-2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區，有個別消防箱門還無法打開。

4-3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質量驗收，在此前需進行整改。

篇5

前言

曉南礦選煤廠是一座年處理能力220萬噸的礦井型選煤廠。有多個生產作業流程，有原煤篩選車間，重介車間，跳汰車間，壓濾車間及尾礦水循環利用系統。生產加工工藝繁雜，生產量大，參與生產加工的設備多，車間廠房分布區域大，需要自動化程度高。

現有集控系統于2004年11月投入運行，其構成主要包括PLC控制、視頻監控、調度通信三大部分，各系統分別獨立，各成系統，沒有實現系統聯動，通信介質采用通信電纜，經常出現通信故障情況，影響生產的正常運行；根據生產需要工藝不斷的調整變化，軟件、硬件模塊已經不能完全適應現有的生產工藝；長時間運行，原有設備元器件不斷老化，維護難度和維護成本越來越高，故障率也越來越高，因此，非常有必要對現有集控系統進行升級改造。

1 信息網絡設計

2013年，曉南礦選煤廠與徐州兆恒工控科技有限公司合作，對曉南礦選煤廠集中控制系統進行了網絡信息及集中控制系統改造。研究決定將曉南礦選煤廠的網絡系統分為三個層次，分別為信息管理網絡層、生產調度網絡層、現場控制網絡層。在這三個層次中建立起完整的控制及管理信息網絡，使曉南礦選煤廠形成集設備集中連鎖控制、工藝過程參數監視及控制、信息傳輸及生產信息管理為一體的多功能綜合自動化控制體系，使選煤廠生產與管理系統建立在一個高度網絡信息化的平臺上，是一個多層的網絡結構。

1.1 信息管理網絡層

管理信息網絡層包括：信息管理服務器、各車間管理計算機、技術組、廠、礦領導等所需管理計算機以及連接這些終端的交換機等。在該網絡中，信息管理服務器負責從各個網絡終端以及生產調度網絡層中獲得基礎數據，并根據一定的規則對基礎數據進行處理、匯總、存儲，并生成各種有用報表。該網絡中的各個計算機終端，能將各種基礎數據匯總到信息管理服務器上，同時，能從信息管理服務器上獲得自己需要的信息。

1.2 生產調度網絡層

生產調度網絡層包括：環形工業以太網、控制計算機、IP調度計算機、各個遠程控制終端、無線通話基站、IP調度管理機、數據歸檔服務器、視頻服務器等。在該網絡中，環形工業以太網采用光纖作為傳輸介質，不受現場各種電磁干擾的影響，最大限度的保證了控制信息的可靠性。生產調度網絡的存在，為各種信息的采集和傳輸提供了一個快速通道。除此之外，該網絡具有網絡冗余功能，當環形網絡中的任何一點斷開時，對整個網絡的功能沒有影響，此時，斷網提示能快速的反映到控制計算機上，以便及時發現并進行處理。

1.3 現場控制網絡層

現場控制網絡層主要包括：由各個分站向下延伸的PROFIBUS網絡、Modbus網絡、通用串口網絡，或者從工業環網直接向外延伸的各種總線網絡。該網絡一般采用485通信，傳輸距離遠，抗干擾能力強。這些網絡分在各個生產車間，主要負責局部設備的控制和現場數據的采集，如Modbus網絡負責電機保護數據采集、變頻器參數采集，電度表數據采集，Profibus網絡負責變頻器參數調節以及變頻器參數采集等。它們將采集的數據，通過生產調度網絡層，按照指定的協議上傳到控制計算機，供生產調度進行參考。

2 現場控制系統的設計

2.1 PLC硬件設計

根據曉南礦選煤廠的特點，采用了集散型控制系統結構模式。主站設在選煤廠集中控制室，分站分別設在篩分車間、重介車間、跳汰車間、壓濾車間、煤泥干燥車間、聯合泵房等主要生產車間配電室。

主站和各個獨立分站都采用一套獨立的S7-300可編程控制器進行控制。變頻器、電機綜合保護器、流量計、灰分儀等設備通過PROFIBUS、MODBUS總線與PLC分站通訊，形成完整的通訊網絡。

2.2 上位機監控軟件設計

曉南礦選煤廠既有重介選煤，又有跳汰選煤，都通過篩分車間給2個洗煤車間提供生產原料，而2個洗煤車間又有共用生產環節，軟件邏輯閉鎖關系復雜，在軟件設計上，既要保證2個生產環節的順利進行，又要保證另一個生產環節出現問題而不互相影響。并在設計上做到了以下幾點：

（1）系統運行中，某臺設備發生故障停車時，故障設備沿煤流方向以后設備同時停車，故障設備沿煤流方向前設備延時一段時間順序停車，如在延時范圍內故障排除，延時順序停車程序終止，操作人員重新啟動預警鈴起車，不能在延時范圍內排除故障，停止全部起車設備。

（2）監視系統、與控制系統通過網絡進行系統鏈接，當某臺設備起車或運行中故障停車，上位機有聲光報警，上位機畫面立即跳到故障點的畫面，提示操作人員處理故障；同時，在大屏幕上顯示故障點附近定點攝像頭畫面，智能球轉向故障設備區域；按照故障等級，將故障原因以電話短信的方式發到相關人員或值班人員的手機上，以便盡快處理故障。

（3）集控起停車的設備可以任意的連鎖、解鎖、而不影響其他設備的起停；任意幾臺設備可以連鎖集控運行。

（4）可以模擬起車、運行程序，而現場的設備不需要啟動，作為調度員培訓、軟件調試起停車流程用。還可對起車流程進行修改，以適應將來工藝流程的變化。

3 監視、通訊、信息管理系統

3.1 視頻監視系統

系統主要由電視墻、攝像機、視頻分配器、硬盤錄像機、視頻終端計算機、視頻光端機、矩陣切換器傳輸介質等組成。

視頻監控系統工程布線及結構特點：通過局域網絡與控制系統聯動；每路攝像頭通過光纖局域網傳輸；視頻信號供電采用局部集中供電模式，保證了視頻監控系統的穩定性；調度人員能監視視頻監控系統的供電狀態，便于及時排查故障。

3.2 調度通訊系統

主要特點：（1）采用雙調度鍵盤模式，提高了系統運行的可靠性；（2）硬件平臺集成了電話錄音功能，無需增加第三方的錄音卡，就能實現電話錄音功能；（3）系統靈活的將遠程的無線分機和IP電話都納入了系統內部分機編號中，對固話分機、遠程IP分機以及無線分機進行統一編制短號、統一指揮調度、統一維護管理，將調度指揮功能從本地延伸到遠端的每一個角落。

3.3 信息管理系統

選煤廠信息管理系統是一套網絡應用程序，這套應用程序運行在一個網絡服務器上，在服務器上裝有數據庫，數據庫中的數據來源與集控系統運行數據和各部門手動錄入的數據。

整個信息管理系統包括一下幾部分：信息管理服務器、客戶端、網絡。信息管理系統軟件運行在信息管理服務器上，選煤廠內的每網計算機都算作該服務器的客戶端，用戶可以通過IE瀏覽器或客戶端程序進行填報數據、查詢數據、打印數據、導出數據。

信息管理系統的主要功能：（1）信息公告；（2）工作流功能；（3）調度臺帳；（4）化驗臺帳；（5）成本考核；（6）機電設備管理；（7）數據曲線；（8）倉庫管理；（9）設備運行記錄；（10）操作記錄查詢。

3.4 巡檢考勤系統

巡檢考勤系統分布在各個車間的考勤機通過以太網與放置在集中控制室的考勤服務器進行數據交換。用戶的各種信息，在考勤服務器上進行采集后，通過U盤下載到各個考勤機，也可以通過網絡直接下載靠考勤機。

功能及特點：（1）考勤員通過本系統可以簡單清晰地統計員工考勤信息，方便快捷地生成報表；（2）圖形操作、方便調整、報表統計、快速準確、實時監控、遠程管理、自動升級；（3）通過接線端子外接音箱，可以將識別后的語音報姓名、報警聲音放大輸出；（4）設置考勤時間間隔：通過設置考勤時間間隔，有效減少重復考勤記錄數量。

4 效益分析

4.1 安全效益

改造后的集中控制系統擁有先進可靠的控制硬件；完善的皮帶和電動機綜合保護系統；科學的設備狀態檢測；視頻監測監控系統。形成了一套完整的選煤廠底層自動化系統，為選煤廠安全可靠運行打下了堅實的基礎，完善的監測監控手段，對選煤廠機電設備運行中的隱患提前預警，可有效避免生產過程重大事故的發生。

原系統于2004年投入運行，PLC模塊電子元件已老化，可靠性降低，不可預見性的故障明顯增多，控制繼電器由于長時間運行，通斷的可靠性大大下降，導致選煤廠生產中斷增多。集控系統改造后，設備監測手段先進，故障報警功能完善，故障分析、處理時間大大減少。和之前的情況相比較，每周故障處理時間減少20分鐘計算，一年按照300個生產日計算（300/7=40周），每年減少處理設備故障停機時間800分鐘。

4.2 管理效益

新的集控系統在集控室安裝了服務器，既可以實現控制功能，又可以實現信息功能，實現在全廠、全礦、全局瀏覽流程畫面，查看選煤廠的各種生產信息，供管理人員監視、調度指揮生產。為各級領導和管理人員提供了科學的決策依據。通過系統的軟硬件資源，建立集控系統日志，并查看歷史數據，降低了工作人員的勞動強度，提高了廠區現代化管理水平。

4.3 經濟效益

原有系統不能在線改變重介車間、篩分車間公用部分工藝流程，每次改變流程都要把所有的設備停下，更改流程后，重新啟動。這樣增加了設備無故障停車時間，多消耗了電能，影響整體工作效率，新的集控系統能夠在線改變流程，使2個流程公用的設備不停機， 其他設備按閉鎖關系起停，節約電能，提高生產效率；能夠在線改變閉鎖關系，調整運行的設備。生產流程主要設備的總容量為 4297.4KW，按平均每天減少全停機改變流程一次，折合空開皮帶等設備30分鐘。此一項每年節約電能40多萬元。

5 結束語

網絡自動化時代已經到來，綜合化、網絡化、智能化、信息化是本世紀自動化技術的發展趨勢。建立信息化網絡化的企業管理監控系統，可充分利用系統資源，實現強有力的過程動態監測和信息管理功能，從而使生產信息系統從單元化走向多元化，對過程優化、產品質量改善、生產效率提高及安全性、可靠性保障等方面起到重要作用。

參考文獻

[1]周祥萍，等.選煤廠微機監控系統抗干擾問題的探討[J].選煤技術，2001，1：39-40.

[2]楊永.選煤廠全廠監控系統的研究[J].選煤技術，2001，1：1-2.

[3]四季春.基于信息網絡的選煤廠監控管理系統設計[J].選煤技術，2006，2：46-48.

篇6

1.1信息管理網絡層

管理信息網絡層包括：信息管理服務器、各車間管理計算機、技術組、廠、礦領導等所需管理計算機以及連接這些終端的交換機等。在該網絡中，信息管理服務器負責從各個網絡終端以及生產調度網絡層中獲得基礎數據，并根據一定的規則對基礎數據進行處理、匯總、存儲，并生成各種有用報表。該網絡中的各個計算機終端，能將各種基礎數據匯總到信息管理服務器上，同時，能從信息管理服務器上獲得自己需要的信息。

1.2生產調度網絡層

生產調度網絡層包括：環形工業以太網、控制計算機、IP調度計算機、各個遠程控制終端、無線通話基站、IP調度管理機、數據歸檔服務器、視頻服務器等。在該網絡中，環形工業以太網采用光纖作為傳輸介質，不受現場各種電磁干擾的影響，最大限度的保證了控制信息的可靠性。生產調度網絡的存在，為各種信息的采集和傳輸提供了一個快速通道。除此之外，該網絡具有網絡冗余功能，當環形網絡中的任何一點斷開時，對整個網絡的功能沒有影響，此時，斷網提示能快速的反映到控制計算機上，以便及時發現并進行處理。

1.3現場控制網絡層

現場控制網絡層主要包括：由各個分站向下延伸的PROFIBUS網絡、Modbus網絡、通用串口網絡，或者從工業環網直接向外延伸的各種總線網絡。該網絡一般采用485通信，傳輸距離遠，抗干擾能力強。這些網絡分在各個生產車間，主要負責局部設備的控制和現場數據的采集，如Modbus網絡負責電機保護數據采集、變頻器參數采集，電度表數據采集，Profibus網絡負責變頻器參數調節以及變頻器參數采集等。它們將采集的數據，通過生產調度網絡層，按照指定的協議上傳到控制計算機，供生產調度進行參考。

2現場控制系統的設計

2.1PLC硬件設計

根據曉南礦選煤廠的特點，采用了集散型控制系統結構模式。主站設在選煤廠集中控制室，分站分別設在篩分車間、重介車間、跳汰車間、壓濾車間、煤泥干燥車間、聯合泵房等主要生產車間配電室。主站和各個獨立分站都采用一套獨立的S7-300可編程控制器進行控制。變頻器、電機綜合保護器、流量計、灰分儀等設備通過PROFIBUS、MODBUS總線與PLC分站通訊，形成完整的通訊網絡。

2.2上位機監控軟件設計

曉南礦選煤廠既有重介選煤，又有跳汰選煤，都通過篩分車間給2個洗煤車間提供生產原料，而2個洗煤車間又有共用生產環節，軟件邏輯閉鎖關系復雜，在軟件設計上，既要保證2個生產環節的順利進行，又要保證另一個生產環節出現問題而不互相影響。并在設計上做到了以下幾點：（1）系統運行中，某臺設備發生故障停車時，故障設備沿煤流方向以后設備同時停車，故障設備沿煤流方向前設備延時一段時間順序停車，如在延時范圍內故障排除，延時順序停車程序終止，操作人員重新啟動預警鈴起車，不能在延時范圍內排除故障，停止全部起車設備。（2）監視系統、與控制系統通過網絡進行系統鏈接，當某臺設備起車或運行中故障停車，上位機有聲光報警，上位機畫面立即跳到故障點的畫面，提示操作人員處理故障；同時，在大屏幕上顯示故障點附近定點攝像頭畫面，智能球轉向故障設備區域；按照故障等級，將故障原因以電話短信的方式發到相關人員或值班人員的手機上，以便盡快處理故障。（3）集控起停車的設備可以任意的連鎖、解鎖、而不影響其他設備的起停；任意幾臺設備可以連鎖集控運行。（4）可以模擬起車、運行程序，而現場的設備不需要啟動，作為調度員培訓、軟件調試起停車流程用。還可對起車流程進行修改，以適應將來工藝流程的變化。

3監視、通訊、信息管理系統

3.1視頻監視系統

系統主要由電視墻、攝像機、視頻分配器、硬盤錄像機、視頻終端計算機、視頻光端機、矩陣切換器傳輸介質等組成。視頻監控系統工程布線及結構特點：通過局域網絡與控制系統聯動；每路攝像頭通過光纖局域網傳輸；視頻信號供電采用局部集中供電模式，保證了視頻監控系統的穩定性；調度人員能監視視頻監控系統的供電狀態，便于及時排查故障。

3.2調度通訊系統

主要特點：（1）采用雙調度鍵盤模式，提高了系統運行的可靠性；（2）硬件平臺集成了電話錄音功能，無需增加第三方的錄音卡，就能實現電話錄音功能；（3）系統靈活的將遠程的無線分機和IP電話都納入了系統內部分機編號中，對固話分機、遠程IP分機以及無線分機進行統一編制短號、統一指揮調度、統一維護管理，將調度指揮功能從本地延伸到遠端的每一個角落。

3.3信息管理系統

選煤廠信息管理系統是一套網絡應用程序，這套應用程序運行在一個網絡服務器上，在服務器上裝有數據庫，數據庫中的數據來源與集控系統運行數據和各部門手動錄入的數據。整個信息管理系統包括一下幾部分：信息管理服務器、客戶端、網絡。信息管理系統軟件運行在信息管理服務器上，選煤廠內的每網計算機都算作該服務器的客戶端，用戶可以通過IE瀏覽器或客戶端程序進行填報數據、查詢數據、打印數據、導出數據。信息管理系統的主要功能：（1）信息公告；（2）工作流功能；（3）調度臺帳；（4）化驗臺帳；（5）成本考核；（6）機電設備管理；（7）數據曲線；（8）倉庫管理；（9）設備運行記錄；（10）操作記錄查詢。

3.4巡檢考勤系統

巡檢考勤系統分布在各個車間的考勤機通過以太網與放置在集中控制室的考勤服務器進行數據交換。用戶的各種信息，在考勤服務器上進行采集后，通過U盤下載到各個考勤機，也可以通過網絡直接下載靠考勤機。功能及特點：（1）考勤員通過本系統可以簡單清晰地統計員工考勤信息，方便快捷地生成報表；（2）圖形操作、方便調整、報表統計、快速準確、實時監控、遠程管理、自動升級；（3）通過接線端子外接音箱，可以將識別后的語音報姓名、報警聲音放大輸出；（4）設置考勤時間間隔：通過設置考勤時間間隔，有效減少重復考勤記錄數量。

4效益分析

4.1安全效益

改造后的集中控制系統擁有先進可靠的控制硬件；完善的皮帶和電動機綜合保護系統；科學的設備狀態檢測；視頻監測監控系統。形成了一套完整的選煤廠底層自動化系統，為選煤廠安全可靠運行打下了堅實的基礎，完善的監測監控手段，對選煤廠機電設備運行中的隱患提前預警，可有效避免生產過程重大事故的發生。原系統于2004年投入運行，PLC模塊電子元件已老化，可靠性降低，不可預見性的故障明顯增多，控制繼電器由于長時間運行，通斷的可靠性大大下降，導致選煤廠生產中斷增多。集控系統改造后，設備監測手段先進，故障報警功能完善，故障分析、處理時間大大減少。和之前的情況相比較，每周故障處理時間減少20分鐘計算，一年按照300個生產日計算（300/7＝40周），每年減少處理設備故障停機時間800分鐘。

4.2管理效益

新的集控系統在集控室安裝了服務器，既可以實現控制功能，又可以實現信息功能，實現在全廠、全礦、全局瀏覽流程畫面，查看選煤廠的各種生產信息，供管理人員監視、調度指揮生產。為各級領導和管理人員提供了科學的決策依據。通過系統的軟硬件資源，建立集控系統日志，并查看歷史數據，降低了工作人員的勞動強度，提高了廠區現代化管理水平。

4.3經濟效益

原有系統不能在線改變重介車間、篩分車間公用部分工藝流程，每次改變流程都要把所有的設備停下，更改流程后，重新啟動。這樣增加了設備無故障停車時間，多消耗了電能，影響整體工作效率，新的集控系統能夠在線改變流程，使2個流程公用的設備不停機，其他設備按閉鎖關系起停，節約電能，提高生產效率；能夠在線改變閉鎖關系，調整運行的設備。生產流程主要設備的總容量為4297.4KW，按平均每天減少全停機改變流程一次，折合空開皮帶等設備30分鐘。此一項每年節約電能40多萬元。

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1.電池成本

目前，電動汽車一般采用鋰電池、酸鉛電池和鎳氫電池等，以電池組的方式保障電動汽車持續運行。電動汽車行駛動力和里程要求越高，電池組就越多，相應的成本也就越高。一般情況下，電池型號不同、容量不同，其造價也不同；若電動汽車儲電量增大，其成本也會隨之大幅增長。以使用鋰電池的電動汽車為例，當連續運行里程達到300?N時，電池總成本約為4萬元左右，當連續運行里程超過500?N時，電池總成本則會達到8萬元以上。經計算，一輛電動汽車的電池組成本可能占到整個汽車成本的一半左右；并且電池組的使用壽命不高，在使用一定年限后還需要進行更換。如此一來，電動汽車的價格可能比傳統汽車的價格要高得多，缺乏市場競爭優勢。

2.更換組件

現階段，大部分電動汽車是在保留原有燃油汽車車廂和底盤等主要零部件的基礎上，先把發動機和油箱進行拆除，再換上電池、電動機等設備，進而制造成電動汽車。而混合動力汽車則保留了原有發動機、油箱等設備，在原有基礎上加裝一套電動機、電池、驅動發動機、電源轉換器和控制設備，因此提高了整車造價。

3.驅動電機

電動汽車驅動電機也會影響電動汽車的成本。若汽車采用直流有刷電機進行驅動，則車載電源可直接將電量提供給電機，但是這種電機基本采用的是晶閘管式控制器斬波來調速。雖然直流有刷電機能夠滿足電動汽車的使用要求，但是該控制器主要從國外進口，其產量有限，品種規格較少，選擇余地小；雖然國內這種直流有刷電機已經開始生產，但是其主要元器件還需要從國外公司進口，因此造成電動汽車的整體生產成本較高。另外，若電動汽車采用直流無刷電機進行驅動，則必須將電機與控制器合成一體，這無形之中也增大了電動汽車的成本。

4.內部管理制度

很多電動汽車企業內部管理制度還不夠完善，有的企業尚未建立完善的內部管控流程，企業成本控制意識淡薄，成本管理人員整體素質不高，在電動汽車材料、成品和半成品的出入庫環節缺乏專業人員管理；企業成本核算工作也存在許多不規范之處，間接費用過高，導致成本核算缺乏準確性；物流管理和采購管理力度不足，使得物流成本和采購管理成本過高；缺乏質量控制記錄，無法進行質量成本核算。總之，以上種種問題都嚴重影響了電動汽車成本的有效控制。

二、成本管理措施

1.控制采購成本

采購成本在電動汽車整個成本中所占的比例較大，需要對采購成本加強控制。電動汽車企業要建立健全供應商檔案，并將檔案交由財務部門和采購部門共同管理，同時對重要物資進行招標，加強內部評審，參照招標評審價格確定物流系統中成本采購的最高限價，并建立價格數據庫，實踐中通過檢索數據庫，來判斷采購價格是否符合限價要求，當出現差異時以便采購部門能及時與供應商進行溝通調整。另外，還要規范加工材料的核算程序，減少加工材料的浪費和流失。

2.減少生產成本

電池為電動汽車提供動力能源，是電動汽車最重要的構成部分，電池成本也占用了電動汽車成本的大部分。要想降低電池成本，就要對電池技術進行創新，提高電池質量，從而減少電池使用數量、延長電池使用壽命。在對電池技術創新后，需要保證電池能夠提供給電動機足夠的電量，且可以利用快速充電器或公用充電器補充電量，這樣不但能夠保障電動汽車的持續運行，還能夠在較大程度上降低電池成本。

在電動汽車制造過程中，選用直流有刷電機進行驅動，在原電機上進行改進，不用逆變電源。采用調內燃機油門方式對電動機進行調速，這樣可以將電動機分成若干個功率較小的電機，組成新組合電機，通過調整電機功率來滿足電動汽車在不同狀態下的動力需求。根據電動汽車的實際運行情況，對電動機進行調節，以節省安裝變頻調速裝置費用；另外，采用磁力驅力器代替電動機，使電動汽車保持驅力行駛，也可以有效降低電動汽車的生產成本。

3.重視物流成本

物流成本在電動汽車成本中也占有不小的分量，電動汽車配件的運輸、存儲、管理所產生的費用都屬于物流成本。合格的物料經驗收后要及時入庫，并做好臺賬登記，按時進行庫存盤點，避免物料的積壓和浪費。減少物流成本，能夠在細化工作的同時降低電動汽車的整體成本。

4.完善成本管理組織

有效的成本管理需要高水平組織的引導和監督，企業管理層和具體的成本管理人員要具備成本管理意識，并努力提高自身的管理素養和工作效率，進而帶動企業全體員工成本意識的提升。成本管理人員應該及時將其在成本管理中發現的問題進行匯報，從而引起上層的重視；成本管理人員還需要經常去車間熟悉生產流程和工藝，以便能夠準確地制定成本消耗指標；另外，成本管理人員還可以與一線車間工人、倉庫管理員、車間統計員等進行溝通和交流，對他們進行成本控制培訓，減少因不規范生產流程造成的成本。

5.改變質量成本管理模式

以往的質量成本核算，是在售后服務配件被領出后進行一次性的核算，這種核算模式核算的結果并不準確。因此，可以改善質量成本的核算模式，在物流系統中對售后服務配件進行專門的管理，結合企業會計管理對各個售后服務網點的明細賬進行登記，確認質量經濟業務并進行準確計量，制作質量成本報告，對質量成本現狀原因進行分析并提出改進對策。

6.規范成本核算流程

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【論文摘要】隨著市場經濟的不斷發展，企業綜合運用成本、質量、服務、速度等因素在市場中進行全方位的競爭．而成本又在企業競爭力中占據至關重要的地位適應市場的要求。建立以標準成本為中心的管理體制．對于有效進行價格競爭。提高企業競爭力和經濟效益都有重大的現實意義。

標準成本作為一種成本控制方法。體現科學管理的基本思想。主要解決管理體制、管理方法和手段等方面的問題。在日常管理中。運用標準成本控制和調節實際的經濟活動是一種有效的手段。從管理的角度來看，加強成本控制要比單純進行成本計算更為重要。標準成本系統至今仍是實現成本控制的有效方法。而且它的形成與發展也標志著從原始意義上的成本計算向成本管理方向更邁進了一步。

一、標準成本的定義

標準成本是指根據已經達到的生產技術水平，在正常經營條件下應當發生的成本。因而是一種預定的目標成本。以標準成本為基礎。把實際發生的成本與標準成本進行對比，揭示出成本差異。使差異成為向人們發出的一種“信號”。以此為線索進行分析研究。企業可以進一步分析差異形成的原因和責任。并據以采取相應的措施。發揚成績。克服缺點。實現對成本的有效控制。

二、標準成本的制定

其基本內容是：依據材料、人工、費用消耗標準和價格標準，制訂各生產階段的標準成本，并用于成本管理的全過程。在企業內部，它是各車間實現“等價補償”的價格尺度；在企業外部，它是制訂產品銷售價格的最低界線。

標準成本是由會計部門會同采購部門、勞動工資部門、行政管理部門、技術部門及具體生產經營部門等有關責任部門，在對企業生產經營的具體條件進行認真分析研究的基礎上共同制定的。在制定過程中。應吸收負責執行標準的職工參與各項標準的制定。在制訂標準成本時。一些成本項銦需要確定其數量標準和價格標準，兩者相乘后得出成本標準。即：成本標準=用量標準X價格標準，用量標準包括單位產品直接材料消耗量，單位產品直接人工工時等標準用量。在制訂時，主要由生產技術部門主持制訂。并吸收執行標準的部門和職工參加。價格標準，包括原材料單價、小時工資費、小時費用率等。在制訂時，應由會計部門和有關部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價格的責任部門，勞動部門和生產部門對小時工資率負有責任，各生產車間對小時費用率承擔責任。總之，標準成本的制訂，是一件十分細致的工作，需要進行認真的分析研究，不能草率行事，力求使所制訂的標準成本具有科學性、現實性、穩定性和目標性。

標準成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準，制訂價格標準，制訂標準成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準是指在一定的條件下，消耗人力、物力數量，并與所產出的產品、勞務數量相適應。基本生產的標準成本，按產品或零部件(指裝配式生產，下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產的標準成本，分別按照水、電、氣、風、機修、運輸等種類制訂。在制訂價格標準時，這一標準通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動力、燃料價格標準．由買價、運雜費以及入庫前挑選整理費用構成。實踐中通常以賬面實際加權平均成本為基礎。考慮市場情況而定。其次是各車間小時工資價格標準。其計算公式為：各該車間小時工資價格標準=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時總數。最后是各車間制造費用價格標準，這一標準分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動力、人工等消耗標準和有關價格標準。制訂各該車間制造費用總額標準。第二步是計算各該車間小時制造費用價格標準。在計算公式中，分母為“該車間制造費用總額”。分子與“小時工資價格標準”公式相同。在制訂標準成本時。利用上述諸標準，基本生產各該車間按產品或零部件制訂標準成本。計算公式為：原料、輔料、燃料、動力消耗標準成本=原料、輔料、燃料、動力消耗標準X各自價格標準：工人工資標準成本=工時消耗標準×小時工資價格標準；制造費用標準成本=工時消耗標準×小時制造費用價格標準。輔助生產的標準成本制訂方法與基本生產的標準成本制定方法相同。

三、標準成本的運用范圍

標準成本的運用范圍包括用于劃分成本責任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎罰。一個大型生產企業。通常在較大的生產經營領域里消耗人力、物力和財力。標準成本的特殊功能，就在于能夠把這些生產耗費，按不同生產階段分別制訂合理的定額，劃清成本責任。標準成本的制訂，實行哪里投入人力、物力、財力，就在哪里制訂標準成本的“屬地原則”。職工群眾為維護自身利益，就要在自己的生產經營崗位上按既定的標準投料、用工支出費用，將成本控制與生產經營活動緊密地結合起來，以取得良好的成本控制效果。不論哪個車間的在制品，都按累進的標準成本，以“前階段成本”項目逐步轉移，直至產品完工，這體現了成本核算的過程。標準成本分析，分為數量差異和價格差異兩種。計算公式為：數量差異=f標準價格×(實際消耗數量一標準消耗數量)】×實際產量；價格差異=[實際消耗數量x(實際價格一標準價格)1×實際產量。當這兩個公式用于分析材料消耗時．只有數量差異，沒有價格差異。因為標準成本中的材料價格．與從倉庫“購買”價格相同。用于分析工資和制造費用，兩種差異同時存在。實踐表明，執行標準成本時只有按成本的執行結果進行經濟獎罰，才能使標準成本與廣大職工的切身利益結合起來，才能推動他們關心成本，千方百計地降低成本。

四、標準成本制度管理體系在生產中的運用

2007年4月28日寶鋼集團增資重組新疆八一鋼鐵有限公司．八鋼以加入寶鋼集團為發展的新起點，認真學習寶鋼先進的管理經驗，加強管理，降低消耗，不斷提高管理水平增強企業活力。寶鋼在1993年提出推行標準成本制度，199年正式實施標準成本制度，經過幾年的理論研究和實踐探索，標準成本制度在寶鋼的應用己逐漸趨于完善．并且在企業管理中發揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標準成本管理委員會”，由會計主管、副總經理或副主任擔任委員。委員會的工作職責是檢查標準成本制度的推進情況．協調解決有關成本的重大問題，各生產廠相應成立了“標準成本推進小組”，組長由生產廠廠長擔任。副組長由駐廠成本組組長擔任，組員由技術人員、作業長和成本管理人員組成。其中，作業長是降低現場成本的主要責任者，財務人員是降低成本的主要組織者。財務部門成立標準成本推進網絡，以高效快捷地反映成本信息。各工序設立兼職成本員與分廠成本負責人、作業長一道，及時反饋成本信息，定期進行成本分析．有效地控制成本成本標準是用以控制原料、人工、燃料動力、勞務等的數量與金額，因此必須針對這些項目分別設定標準。寶鋼的成本標準是以成本中心及其所生產的產品為載體制定的，它分為基本標準和價格標準兩個部分。實際成本與標準成本之間的差額，稱為成本差異。成本差異是反映實際成本脫離預定標準程度的信息。“差異=實際成本一標準成本”，負差為有利差異，正差為不利差異。為了消除這種偏差，要對產生的成本差異進行分析，找出原因和對策，以便采取措施加以糾正。寶鋼在實踐中總結出來并遵循的標準制定原則主要有：以追求完成率100％為目標，客觀、公正、合理、不留余量，體現精細管理思想：考慮生產條件的變化及生產工序、操作技術改善、技術開發成果的應用、質量改進、設備改進等所帶來的標準改善：考慮對象期內人的主觀能動性的充分發揮可能產生的成本改善：致力于科技、管理水平的提高，實施對成本標準的改善；標準的表達與應用，應簡潔明了，并具有可操作性。

(一)挖掘成本潛力的重要環節即成本分析

寶鋼隨著管理水平的提高和標準成本管理的推進，成本分析模式日漸完善，成本分析質量不斷提高，并直接應用于各項經營決策、成本管理活動中。

寶鋼的成本分析具有以下特征。

1．成本分析呈現出明顯的層次，即由班組成本分析、作業區成本分析、生產部門成本分析、公司成本分析構成多層次的成本分析組織體系。

2．成本分析的主要內容包括標準成本差異分析、主要指標變動對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產品成本分析、產品效益分析、成本趨勢分析、與國內外同行業成本對比分析等。

3．舉行成本分析會是成本分析的一種重要形式，它是成本分析工作中實行領導與群眾相結合，經濟與技術相結合，充分發揮民主、協調各部門關系、相互取長補短的良好形式。成本分析會按空間劃分為班組、作業區、分廠、區域、公司成本分析會：按時間劃分為定期和不定期成本分析會。

實踐證明．寶鋼推行的標準成本管理制度取得了顯著的成效，近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3．5％，通過推進標準成本制度，廣大員工不僅學習和掌握了許多標準成本管理的知識，并且更加注重在生產操作過程中控制成本。更為重要的是，加強標準成本管理工作己經成為企業內部各個部門，每一個員工的自覺行動，上至公司領導．下至普通員工均積極參與，一個運作精于高效、響應靈敏快捷的成本管理體系己經形成。

(二)在標準成本制度下寶鋼降低成本的方法

1．作業長是降低成本的主要責任者。多年來推進標準成本的經驗表明，作業長是降低現場成本的主要責任者，應創造條件使作業長成為降低成本的主力軍。實施標準成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財務人員及作業長等，他們的工作各有其責。分廠廠長可以做到的是部署各作業區成本管理的方案，檢查作業區降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責上。財務人員對成本管理起的作用是通過作業長傳遞下去的，而并非直接參與降低現場成本。而作業長相當于作業區的管家，即“小廠長”，直接管作業區的產量、質量，并且還管理班組長、崗位職工，作業長有獎金的分配權。作業長必須對作業區成本中心各產品的各成本項目標準設定的方法、狀況、修訂標準等作到心中有數．把成本標準與計劃值有機結合，按成本標準、計劃值控制各項消耗。必須看懂成本中心成本差異報表及數據來源。首先應該了解成本核算中成本區域所包含的所有明細成本項目，應該了解物料領用、生產備件領用的途徑并做到核對賬實。從物資部領用的物料．按財務部門預先設定的規則有些計入直接輔料有些計入制造費用的物料消耗、低值易耗品，作業長必須知道應該在保證質量的前提下制定降低消耗的計劃，并把指標分解到崗位。應該制定本成本中心降低成本的重點控制項目。作業長應該在本作業區找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為成本重點控制項目．也就是講抓住大頭．確保降低成本目標得以實現。應該下大力氣增強全員成本意識，調動作業區降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業長進行成本指標分解，做到“人人有指標”的同時，應根據指標制定一系列獎懲制度。

篇9

【論文關鍵詞】標準成本管理企業競爭力市場經濟綜合運用管理體制價格競爭經濟效益

標準成本作為一種成本控制方法。體現科學管理的基本思想。主要解決管理體制、管理方法和手段等方面的問題。在日常管理中。運用標準成本控制和調節實際的經濟活動是一種有效的手段。從管理的角度來看，加強成本控制要比單純進行成本計算更為重要。標準成本系統至今仍是實現成本控制的有效方法。而且它的形成與發展也標志著從原始意義上的成本計算向成本管理方向更邁進了一步。

一、標準成本的定義

標準成本是指根據已經達到的生產技術水平，在正常經營條件下應當發生的成本。因而是一種預定的目標成本。以標準成本為基礎。把實際發生的成本與標準成本進行對比，揭示出成本差異。使差異成為向人們發出的一種“信號”。以此為線索進行分析研究。企業可以進一步分析差異形成的原因和責任。并據以采取相應的措施。發揚成績。克服缺點。實現對成本的有效控制。

二、標準成本的制定

其基本內容是：依據材料、人工、費用消耗標準和價格標準，制訂各生產階段的標準成本，并用于成本管理的全過程。在企業內部，它是各車間實現“等價補償”的價格尺度；在企業外部，它是制訂產品銷售價格的最低界線。

標準成本是由會計部門會同采購部門、勞動工資部門、行政管理部門、技術部門及具體生產經營部門等有關責任部門，在對企業生產經營的具體條件進行認真分析研究的基礎上共同制定的。在制定過程中。應吸收負責執行標準的職工參與各項標準的制定。在制訂標準成本時。一些成本項銦需要確定其數量標準和價格標準，兩者相乘后得出成本標準。即：成本標準=用量標準X價格標準，用量標準包括單位產品直接材料消耗量，單位產品直接人工工時等標準用量。在制訂時，主要由生產技術部門主持制訂。并吸收執行標準的部門和職工參加。價格標準，包括原材料單價、小時工資費、小時費用率等。在制訂時，應由會計部門和有關部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價格的責任部門，勞動部門和生產部門對小時工資率負有責任，各生產車間對小時費用率承擔責任。總之，標準成本的制訂，是一件十分細致的工作，需要進行認真的分析研究，不能草率行事，力求使所制訂的標準成本具有科學性、現實性、穩定性和目標性。

標準成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準，制訂價格標準，制訂標準成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準是指在一定的條件下，消耗人力、物力數量，并與所產出的產品、勞務數量相適應。基本生產的標準成本，按產品或零部件(指裝配式生產，下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產的標準成本，分別按照水、電、氣、風、機修、運輸等種類制訂。在制訂價格標準時，這一標準通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動力、燃料價格標準．由買價、運雜費以及入庫前挑選整理費用構成。實踐中通常以賬面實際加權平均成本為基礎。考慮市場情況而定。其次是各車間小時工資價格標準。其計算公式為：各該車間小時工資價格標準=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時總數。最后是各車間制造費用價格標準，這一標準分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動力、人工等消耗標準和有關價格標準。制訂各該車間制造費用總額標準。第二步是計算各該車間小時制造費用價格標準。在計算公式中，分母為“該車間制造費用總額”。分子與“小時工資價格標準”公式相同。在制訂標準成本時。利用上述諸標準，基本生產各該車間按產品或零部件制訂標準成本。計算公式為：原料、輔料、燃料、動力消耗標準成本=原料、輔料、燃料、動力消耗標準X各自價格標準：工人工資標準成本=工時消耗標準×小時工資價格標準；制造費用標準成本=工時消耗標準×小時制造費用價格標準。輔助生產的標準成本制訂方法與基本生產的標準成本制定方法相同。

三、標準成本的運用范圍

標準成本的運用范圍包括用于劃分成本責任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎罰。一個大型生產企業。通常在較大的生產經營領域里消耗人力、物力和財力。標準成本的特殊功能，就在于能夠把這些生產耗費，按不同生產階段分別制訂合理的定額，劃清成本責任。標準成本的制訂，實行哪里投入人力、物力、財力，就在哪里制訂標準成本的“屬地原則”。職工群眾為維護自身利益，就要在自己的生產經營崗位上按既定的標準投料、用工支出費用，將成本控制與生產經營活動緊密地結合起來，以取得良好的成本控制效果。不論哪個車間的在制品，都按累進的標準成本，以“前階段成本”項目逐步轉移，直至產品完工，這體現了成本核算的過程。標準成本分析，分為數量差異和價格差異兩種。計算公式為：數量差異=f標準價格×(實際消耗數量一標準消耗數量)】×實際產量；價格差異=[實際消耗數量x(實際價格一標準價格)1×實際產量。當這兩個公式用于分析材料消耗時．只有數量差異，沒有價格差異。因為標準成本中的材料價格．與從倉庫“購買”價格相同。用于分析工資和制造費用，兩種差異同時存在。實踐表明，執行標準成本時只有按成本的執行結果進行經濟獎罰，才能使標準成本與廣大職工的切身利益結合起來，才能推動他們關心成本，千方百計地降低成本。

四、標準成本制度管理體系在生產中的運用

2007年4月28日寶鋼集團增資重組新疆八一鋼鐵有限公司．八鋼以加入寶鋼集團為發展的新起點，認真學習寶鋼先進的管理經驗，加強管理，降低消耗，不斷提高管理水平增強企業活力。寶鋼在1993年提出推行標準成本制度，199年正式實施標準成本制度，經過幾年的理論研究和實踐探索，標準成本制度在寶鋼的應用己逐漸趨于完善．并且在企業管理中發揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標準成本管理委員會”，由會計主管、副總經理或副主任擔任委員。委員會的工作職責是檢查標準成本制度的推進情況．協調解決有關成本的重大問題，各生產廠相應成立了“標準成本推進小組”，組長由生產廠廠長擔任。副組長由駐廠成本組組長擔任，組員由技術人員、作業長和成本管理人員組成。其中，作業長是降低現場成本的主要責任者，財務人員是降低成本的主要組織者。財務部門成立標準成本推進網絡，以高效快捷地反映成本信息。各工序設立兼職成本員與分廠成本負責人、作業長一道，及時反饋成本信息，定期進行成本分析．有效地控制成本成本標準是用以控制原料、人工、燃料動力、勞務等的數量與金額，因此必須針對這些項目分別設定標準。寶鋼的成本標準是以成本中心及其所生產的產品為載體制定的，它分為基本標準和價格標準兩個部分。實際成本與標準成本之間的差額，稱為成本差異。成本差異是反映實際成本脫離預定標準程度的信息。“差異=實際成本一標準成本”，負差為有利差異，正差為不利差異。為了消除這種偏差，要對產生的成本差異進行分析，找出原因和對策，以便采取措施加以糾正。

寶鋼在實踐中總結出來并遵循的標準制定原則主要有：以追求完成率100％為目標，客觀、公正、合理、不留余量，體現精細管理思想：考慮生產條件的變化及生產工序、操作技術改善、技術開發成果的應用、質量改進、設備改進等所帶來的標準改善：考慮對象期內人的主觀能動性的充分發揮可能產生的成本改善：致力于科技、管理水平的提高，實施對成本標準的改善；標準的表達與應用，應簡潔明了，并具有可操作性。

(一)挖掘成本潛力的重要環節即成本分析

寶鋼隨著管理水平的提高和標準成本管理的推進，成本分析模式日漸完善，成本分析質量不斷提高，并直接應用于各項經營決策、成本管理活動中。

寶鋼的成本分析具有以下特征。1．成本分析呈現出明顯的層次，即由班組成本分析、作業區成本分析、生產部門成本分析、公司成本分析構成多層次的成本分析組織體系。

2．成本分析的主要內容包括標準成本差異分析、主要指標變動對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產品成本分析、產品效益分析、成本趨勢分析、與國內外同行業成本對比分析等。

3．舉行成本分析會是成本分析的一種重要形式，它是成本分析工作中實行領導與群眾相結合，經濟與技術相結合，充分發揮民主、協調各部門關系、相互取長補短的良好形式。成本分析會按空間劃分為班組、作業區、分廠、區域、公司成本分析會：按時間劃分為定期和不定期成本分析會。

實踐證明．寶鋼推行的標準成本管理制度取得了顯著的成效，近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3．5％，通過推進標準成本制度，廣大員工不僅學習和掌握了許多標準成本管理的知識，并且更加注重在生產操作過程中控制成本。更為重要的是，加強標準成本管理工作己經成為企業內部各個部門，每一個員工的自覺行動，上至公司領導．下至普通員工均積極參與，一個運作精于高效、響應靈敏快捷的成本管理體系己經形成。

(二)在標準成本制度下寶鋼降低成本的方法

1．作業長是降低成本的主要責任者。多年來推進標準成本的經驗表明，作業長是降低現場成本的主要責任者，應創造條件使作業長成為降低成本的主力軍。實施標準成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財務人員及作業長等，他們的工作各有其責。分廠廠長可以做到的是部署各作業區成本管理的方案，檢查作業區降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責上。財務人員對成本管理起的作用是通過作業長傳遞下去的，而并非直接參與降低現場成本。而作業長相當于作業區的管家，即“小廠長”，直接管作業區的產量、質量，并且還管理班組長、崗位職工，作業長有獎金的分配權。作業長必須對作業區成本中心各產品的各成本項目標準設定的方法、狀況、修訂標準等作到心中有數．把成本標準與計劃值有機結合，按成本標準、計劃值控制各項消耗。必須看懂成本中心成本差異報表及數據來源。首先應該了解成本核算中成本區域所包含的所有明細成本項目，應該了解物料領用、生產備件領用的途徑并做到核對賬實。從物資部領用的物料．按財務部門預先設定的規則有些計入直接輔料有些計入制造費用的物料消耗、低值易耗品，作業長必須知道應該在保證質量的前提下制定降低消耗的計劃，并把指標分解到崗位。應該制定本成本中心降低成本的重點控制項目。作業長應該在本作業區找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為成本重點控制項目．也就是講抓住大頭．確保降低成本目標得以實現。應該下大力氣增強全員成本意識，調動作業區降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業長進行成本指標分解，做到“人人有指標”的同時，應根據指標制定一系列獎懲制度。

篇10

標準成本是指根據已經達到的生產技術水平，在正常經營條件下應當發生的成本。因而是一種預定的目標成本。以標準成本為基礎。把實際發生的成本與標準成本進行對比，揭示出成本差異。使差異成為向人們發出的一種“信號”。以此為線索進行分析研究。企業可以進一步分析差異形成的原因和責任。并據以采取相應的措施。發揚成績。克服缺點。實現對成本的有效控制。

二、標準成本的制定

其基本內容是：依據材料、人工、費用消耗標準和價格標準，制訂各生產階段的標準成本，并用于成本管理的全過程。在企業內部，它是各車間實現“等價補償”的價格尺度；在企業外部，它是制訂產品銷售價格的最低界線。

標準成本是由會計部門會同采購部門、勞動工資部門、行政管理部門、技術部門及具體生產經營部門等有關責任部門，在對企業生產經營的具體條件進行認真分析研究的基礎上共同制定的。在制定過程中。應吸收負責執行標準的職工參與各項標準的制定。在制訂標準成本時。一些成本項銦需要確定其數量標準和價格標準，兩者相乘后得出成本標準。即：成本標準=用量標準X價格標準，用量標準包括單位產品直接材料消耗量，單位產品直接人工工時等標準用量。在制訂時，主要由生產技術部門主持制訂。并吸收執行標準的部門和職工參加。價格標準，包括原材料單價、小時工資費、小時費用率等。在制訂時，應由會計部門和有關部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價格的責任部門，勞動部門和生產部門對小時工資率負有責任，各生產車間對小時費用率承擔責任。總之，標準成本的制訂，是一件十分細致的工作，需要進行認真的分析研究，不能草率行事，力求使所制訂的標準成本具有科學性、現實性、穩定性和目標性。

標準成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準，制訂價格標準，制訂標準成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標準是指在一定的條件下，消耗人力、物力數量，并與所產出的產品、勞務數量相適應。基本生產的標準成本，按產品或零部件(指裝配式生產，下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產的標準成本，分別按照水、電、氣、風、機修、運輸等種類制訂。在制訂價格標準時，這一標準通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動力、燃料價格標準．由買價、運雜費以及入庫前挑選整理費用構成。實踐中通常以賬面實際加權平均成本為基礎。考慮市場情況而定。其次是各車間小時工資價格標準。其計算公式為：各該車間小時工資價格標準=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時總數。最后是各車間制造費用價格標準，這一標準分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動力、人工等消耗標準和有關價格標準。制訂各該車間制造費用總額標準。第二步是計算各該車間小時制造費用價格標準。在計算公式中，分母為“該車間制造費用總額”。分子與“小時工資價格標準”公式相同。在制訂標準成本時。利用上述諸標準，基本生產各該車間按產品或零部件制訂標準成本。計算公式為：原料、輔料、燃料、動力消耗標準成本=原料、輔料、燃料、動力消耗標準X各自價格標準：工人工資標準成本=工時消耗標準×小時工資價格標準；制造費用標準成本=工時消耗標準×小時制造費用價格標準。輔助生產的標準成本制訂方法與基本生產的標準成本制定方法相同。

三、標準成本的運用范圍

標準成本的運用范圍包括用于劃分成本責任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎罰。一個大型生產企業。通常在較大的生產經營領域里消耗人力、物力和財力。標準成本的特殊功能，就在于能夠把這些生產耗費，按不同生產階段分別制訂合理的定額，劃清成本責任。標準成本的制訂，實行哪里投入人力、物力、財力，就在哪里制訂標準成本的“屬地原則”。職工群眾為維護自身利益，就要在自己的生產經營崗位上按既定的標準投料、用工支出費用，將成本控制與生產經營活動緊密地結合起來，以取得良好的成本控制效果。不論哪個車間的在制品，都按累進的標準成本，以“前階段成本”項目逐步轉移，直至產品完工，這體現了成本核算的過程。標準成本分析，分為數量差異和價格差異兩種。計算公式為：數量差異=f標準價格×(實際消耗數量一標準消耗數量)】×實際產量；價格差異=[實際消耗數量x(實際價格一標準價格)1×實際產量。當這兩個公式用于分析材料消耗時．只有數量差異，沒有價格差異。因為標準成本中的材料價格．與從倉庫“購買”價格相同。用于分析工資和制造費用，兩種差異同時存在。實踐表明，執行標準成本時只有按成本的執行結果進行經濟獎罰，才能使標準成本與廣大職工的切身利益結合起來，才能推動他們關心成本，千方百計地降低成本。

四、標準成本制度管理體系在生產中的運用

2007年4月28日寶鋼集團增資重組新疆八一鋼鐵有限公司．八鋼以加入寶鋼集團為發展的新起點，認真學習寶鋼先進的管理經驗，加強管理，降低消耗，不斷提高管理水平增強企業活力。寶鋼在1993年提出推行標準成本制度，199年正式實施標準成本制度，經過幾年的理論研究和實踐探索，標準成本制度在寶鋼的應用己逐漸趨于完善．并且在企業管理中發揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標準成本管理委員會”，由會計主管、副總經理或副主任擔任委員。委員會的工作職責是檢查標準成本制度的推進情況．協調解決有關成本的重大問題，各生產廠相應成立了“標準成本推進小組”，組長由生產廠廠長擔任。副組長由駐廠成本組組長擔任，組員由技術人員、作業長和成本管理人員組成。其中，作業長是降低現場成本的主要責任者，財務人員是降低成本的主要組織者。財務部門成立標準成本推進網絡，以高效快捷地反映成本信息。各工序設立兼職成本員與分廠成本負責人、作業長一道，及時反饋成本信息，定期進行成本分析．有效地控制成本成本標準是用以控制原料、人工、燃料動力、勞務等的數量與金額，因此必須針對這些項目分別設定標準。寶鋼的成本標準是以成本中心及其所生產的產品為載體制定的，它分為基本標準和價格標準兩個部分。實際成本與標準成本之間的差額，稱為成本差異。成本差異是反映實際成本脫離預定標準程度的信息。“差異=實際成本一標準成本”，負差為有利差異，正差為不利差異。為了消除這種偏差，要對產生的成本差異進行分析，找出原因和對策，以便采取措施加以糾正。

寶鋼在實踐中總結出來并遵循的標準制定原則主要有：以追求完成率100％為目標，客觀、公正、合理、不留余量，體現精細管理思想：考慮生產條件的變化及生產工序、操作技術改善、技術開發成果的應用、質量改進、設備改進等所帶來的標準改善：考慮對象期內人的主觀能動性的充分發揮可能產生的成本改善：致力于科技、管理水平的提高，實施對成本標準的改善；標準的表達與應用，應簡潔明了，并具有可操作性。

(一)挖掘成本潛力的重要環節即成本分析

寶鋼隨著管理水平的提高和標準成本管理的推進，成本分析模式日漸完善，成本分析質量不斷提高，并直接應用于各項經營決策、成本管理活動中。

寶鋼的成本分析具有以下特征。

1．成本分析呈現出明顯的層次，即由班組成本分析、作業區成本分析、生產部門成本分析、公司成本分析構成多層次的成本分析組織體系。

2．成本分析的主要內容包括標準成本差異分析、主要指標變動對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產品成本分析、產品效益分析、成本趨勢分析、與國內外同行業成本對比分析等。

3．舉行成本分析會是成本分析的一種重要形式，它是成本分析工作中實行領導與群眾相結合，經濟與技術相結合，充分發揮民主、協調各部門關系、相互取長補短的良好形式。成本分析會按空間劃分為班組、作業區、分廠、區域、公司成本分析會：按時間劃分為定期和不定期成本分析會。

實踐證明．寶鋼推行的標準成本管理制度取得了顯著的成效，近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3．5％，通過推進標準成本制度，廣大員工不僅學習和掌握了許多標準成本管理的知識，并且更加注重在生產操作過程中控制成本。更為重要的是，加強標準成本管理工作己經成為企業內部各個部門，每一個員工的自覺行動，上至公司領導．下至普通員工均積極參與，一個運作精于高效、響應靈敏快捷的成本管理體系己經形成。

(二)在標準成本制度下寶鋼降低成本的方法

1．作業長是降低成本的主要責任者。多年來推進標準成本的經驗表明，作業長是降低現場成本的主要責任者，應創造條件使作業長成為降低成本的主力軍。實施標準成本制度，涉及到的人員有分廠廠長，兼職成本員、財務人員及作業長等，他們的工作各有其責。分廠廠長可以做到的是部署各作業區成本管理的方案，檢查作業區降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責上。財務人員對成本管理起的作用是通過作業長傳遞下去的，而并非直接參與降低現場成本。而作業長相當于作業區的管家，即“小廠長”，直接管作業區的產量、質量，并且還管理班組長、崗位職工，作業長有獎金的分配權。作業長必須對作業區成本中心各產品的各成本項目標準設定的方法、狀況、修訂標準等作到心中有數．把成本標準與計劃值有機結合，按成本標準、計劃值控制各項消耗。必須看懂成本中心成本差異報表及數據來源。首先應該了解成本核算中成本區域所包含的所有明細成本項目，應該了解物料領用、生產備件領用的途徑并做到核對賬實。從物資部領用的物料．按財務部門預先設定的規則有些計入直接輔料有些計入制造費用的物料消耗、低值易耗品，作業長必須知道應該在保證質量的前提下制定降低消耗的計劃，并把指標分解到崗位。應該制定本成本中心降低成本的重點控制項目。作業長應該在本作業區找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為成本重點控制項目．也就是講抓住大頭．確保降低成本目標得以實現。應該下大力氣增強全員成本意識，調動作業區降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識，作業長進行成本指標分解，做到“人人有指標”的同時，應根據指標制定一系列獎懲制度。